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Blechschneiden Präzise Druckbehälterteile mit höherer Performance fertigen

| Redakteur: Peter Königsreuther

Der ungarische Druckbehälterhersteller Faddikorr profitiert, wie es heißt, von einer Plasmaschneidanlage von Microstep zur Behälterbodenbearbeitung inklusive mscan-Technologie.

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Ein 3D-Plasmaschneidcenter von Microstep beschleunigt die präzise Bearbeitung von Behälterböden. Die DRM Plasmaschneid-Anlage ist dazu mit dem Plasmarotator namens Pantograph ausgerüstet, wie es heißt. Er ermöglicht es, Neigungen bis 120° zu erreichen, wie Microstep erklärt. Blechböden mit maximal 3500 mm Durchmesser könnten damit bearbeitet werden.
Ein 3D-Plasmaschneidcenter von Microstep beschleunigt die präzise Bearbeitung von Behälterböden. Die DRM Plasmaschneid-Anlage ist dazu mit dem Plasmarotator namens Pantograph ausgerüstet, wie es heißt. Er ermöglicht es, Neigungen bis 120° zu erreichen, wie Microstep erklärt. Blechböden mit maximal 3500 mm Durchmesser könnten damit bearbeitet werden.
(Bild: Microstep)

Die in Südungarn ansässige Faddikorr GmbH stellt über 20 Jahren hochwertige Edelstahlbehälter oder Druckbehälter her – beispielsweise für die Lebensmittelindustrie. Anfangs arbeiteten bei Faddikorr nur vier Mitarbeiter. Heute sind es über 90 hochqualifizierte Kräfte, die zur „Faddi Family“ gehören, so das Unternehmen. Am Markt stehe Faddikorr für höchste Qualität, auch bei individuellen Kundenanforderungen.

Seit jeher zählt die Bearbeitung von Behälterböden zu den schwierigsten und aufwendigsten Aufgaben, sagt János Faddi, der Geschäftsführer. Das Schneiden der Öffnungen in Behälter koste besonders viel Zeit. Und oft genug zählten die Werkstücke mit mehreren Metern Durchmesser zu den wahren Giganten, die auch noch sehr präzise bearbeitet werden müssten. Deshalb sind exaktes Arbeiten und moderne Maschinen gefragt, wie es weiter heißt. Die Anschaffung neuer Schneidanlagen von Microstep habe Faddikorr dazu verhoflen, die ursprüngliche Produktionszeit, insbesondere von komplexen Behälterböden, erheblich zu verkürzen.

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Wertvolle Arbeitszeit eingespart

Diesen Herausforderungen meistert Faddikorr nun mit dem neuen Behälterboden-Bearbeitungszentrum von Microstep – einer DRM Plasmaschneidanlage. Für János Faddi war die Produktivität einer der Hauptgrund für den Erwerb der Plasmaschneidanlage: „Wir entschieden uns diese Maschine zu kaufen, um wertvolle Arbeitszeit unserer Mitarbeiter einzusparen. Das Zeichnen und Schneiden eines Bodens dauerte manchmal über einen Tag – mit der neuen Anlage sind wir erheblich schneller.“

Noch ein Fall für Laser und Plasma:

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