Roboter schleifen Rotorblätter für Windkraftanlagen

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GDC Consulting hat gemeinsam mit zwei spanischen Unternehmen das Acolus-Konsortium gegründet, in dem verschiedene Fertigungs- und Automatisierungskompetenzen gebündelt sind. Einer der beiden Partner, die Reyma S.L., entwickelt und fertigt unter anderem CNC-Maschinen zur Fertigung von Lagerringen und Flanschen der Blattlager von Windkraftanlagen.

Die Innendurchmesser der Lagerringe können bis zu 8000 mm betragen. Diese Maschinen sind mit einer patentierten selbstzentrierenden Aufspannvorrichtung ausgestattet. Damit ist die Voraussetzung für ein automatisiertes Zuführen und Aufspannen der Lager gegeben (Bild 3).

Großbearbeitungszentren fertigen Naben mit einem Gewicht bis 25 t

Zusammen mit GDC und der Prova S.L., einem Spezialisten für die Fertigung von Automatisierungstechnik, hat Reyma ein Konzept entwickelt, wie sich auch die Bearbeitung der bis zu 25 t schweren Naben automatisieren lässt. Dazu nutzt man Großbearbeitungszentren, die Reyma speziell für diese Aufgabe entwickelt hat. Diese Anlagen sind imstande, alle notwendigen Bearbeitungsvorgänge in einer Aufspannung zu erledigen.

Sie werden über Großladungsträger, die der Acolus-Konsortialpartner Prova S.L. auf der Basis seiner Erfahrungen mit Automatisierungskonzepten in der metallverarbeitenden Industrie entwickelt hat, automatisiert beschickt (Bild 4). Das ist angesichts der Größe der Komponenten nicht nur eine anspruchsvolle fertigungs- und automatisierungstechnische Aufgabe, sondern auch eine logistische Herausforderung.

Windkraftanlagen-Produktion kann durchgängig automatisiert werden

Mit diesem Fertigungskonzept kann die Acolus-Gruppe den Herstellern von Windkraftanlagen erstmals die durchgängige und harmonisierte Automatisierung der Fertigung anbieten. Damit geht die Produktion von Turm, Nabe und Rotor endlich den Schritt von der Manufaktur zur automatisierten Fertigung.

Und die Konsortialpartner sind davon überzeugt, dass der erste Hersteller, der dieses Konzept für sich nutzt, einen ganz entscheidenden Vorteil im Wettbewerb erlangt, weil er zentrale Komponenten wie Nabe, Turm und Flügel sehr viel schneller, kostengünstiger und mit absolut reproduzierbarer Qualität fertigen kann. Dieser Schritt ist nach Ansicht von Acolus längst überfällig, denn schließlich haben die Stückzahlen der Windkraftanlagen-Hersteller Dimensionen erreicht, die eine weitestgehend automatisierte Fertigung mehr als rechtfertigen.

Gunnar Drenkelfort ist Geschäftsführer der GDC Consulting GmbH in 33334 Gütersloh.

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