Schneidige Vielfalt fürs Verzahnungs- und Hochvorschubfräsen

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Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Urma AG Werkzeugfabrik

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Zeigen Sie präzise Zähne bis Modul 30...

Den Trend zu kleineren Losgrößen und höherer Variantenbreite bei Zahnrädern unterstützt Horn mit einer Fülle von leistungsfähigen und wirtschaftlichen Verzahnungslösungen auf universellen Bearbeitungsmaschinen, wie es weiter heißt. Für jede Verzahnungsgeometrie zwischen Modul 0,5 und Modul 30 biete Horn die entsprechenden Lösungen. Sie dienten dazu, auch bei Einzelteilen, Prototypen sowie Klein-und Mittelserien hochwertige Verzahnungsgeometrien aller Art bis Modul 30 höchst wirtschaftlich mit Standardwerkzeugen zu generieren. Folgende Anwendungen sind dabei möglich:

• Fräsen von Stirnrädern, gerade, schräg oder pfeilverzahnt;

• Fräsen von Welle-Nabe-Verbindungen;

• Stoßen von Außen- und Innenverzahnungen;

• Fräsen von Schneckenwellen;

• Fräsen von Kegelrädern und Ritzeln;

• Fräsen kundenspezifischer Verzahnungsprofile.

So wird die Werkzeugwahl einfacher...

Bis Modul 6 decken je nach Modulgröße (DIN 3972, Bezugsprofil 1) unterschiedliche Frässysteme das Aufgabengebiet ab, erklärt Horn:

Für Modul 0,5 bis Modul 3 fräsen stirnverzahnte 6-schneidige Zirkularfräsplatten der Typen 606 bis 636 Zahnprofile in einem Durchgang. Die Schneidplatten sind standardisiert für die gängigsten Verzahnungsgrößen. Je nach Profilbreite/Profiltiefe kommen unterschiedliche Schneidplatten zum Einsatz.

Die Ausführung 613 bietet zum Beispiel für Modul 1 und Modul 1,5 folgende Vorteile: Zur Bearbeitung von Verzahnungen an Wellen, auch bei engen Platzverhältnissen, sorgen bei einem Schneidkreisdurchmesser von nur 21,7 mm sechs Zähne für kurze Bearbeitungszeiten. Die Hartmetallsorte AS45 ermöglicht einen breiten Anwendungsbereich bei hervorragenden Standzeiten.

Für die Bearbeitung von Modul 3 bis Modul 4 dienen Frässysteme des Typs M274 und M279 mit axialverschraubten zweischneidigen Schneidplatten. Je nach Profiltyp werden einreihige oder zweireihige Fräser eingesetzt. Die Grundkörper entsprechen dem jeweiligen Kundenwunsch. Zwischen Modul 2,5 bis Modul 6 können auch alternativ Formprofilfräser Typ M121 mit frei profilierbaren einschneidigen Wechselschneidplatten eingesetzt werden. Mit einem Fräskörper nach Kundenwunsch entsteht das Zahnprofil in einem Durchgang.

Ab Modul 4 bis Modul 30 bietet HORN Verzahnungslösungen für Prototypen sowie Klein- und Mittelserien auf universellen Bearbeitungszentren mit Standardwerkzeugen wie Schaftfräsern, Kugelfräsern, torischen Fräsern, Scheibenfräsern, Topfscheibenfräsern und konischen Fräsern aus dem Standardprogramm von HORN. Basis für diese Bearbeitungen bietet Verzahnungssoftware wie zum Beispiel „gearMILL“ von DMG MORI.

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