Schnell-Konzept von Junker für präzises Rundschleifen

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Jupiter-Baureihe gibt es internem oder externem Ladesystem

Je nach Werkstückanforderung kann die Jupiter-Baureihe mit internem oder externem Ladesystem angeboten werden. Die Ladesysteme sind kombinierbar mit unterschiedlichen Zu- und Abführsystemen wie Transportbändern, Rüttelförderern oder kundenspezifisch angepassten Systemen. Auch die Messsysteme werden den Werkstücken und Kundenvorgaben individuell angepasst. Auch bietet das Junker für die Jupiter-Serie zahlreiche Optionen wie die Nachrüstung für das CBN-Schleifen.

Das prädestiniert die Maschinen für die Bearbeitung von einigen typischen Werkstücken wie:

• Rollen, Bolzen, Lagerkörper und Buchsen;

• Ringe, Wellen sowie Stangen und Kreuzgelenke;

• Kolben- und Getriebeteile (Antriebs- oder Abtriebswellen);

• Motorenkomponenten wie Nockenwellen, Lager- und Zapfendurchmesser;

• Nadelteile für Einspritzanlagen.

Mit den Anlagen gelingt das Vor- und Fertigschleifen einer Operation in einer Maschine mit hoher Profiltreue und Präzision. Im Durchgangsschleifen sorgt das spitzenlose Verfahren für deutlich höhere Produktivität. Mit der patentierten automatischen Verstellung für die Auflageschiene wird die Zerspanleistung zu anderen Verfahren deutlich vergrößert. Mit der erhältlichen Teilezuführung durch ein automatisches, innen liegendes Ladeportal schrumpft die Ladezeit auf unter 4 s bei der Anfertigung von Kleinteilen.

Die Post-Prozess-Messvorrichtung sorgt für einen stets stabilen Prozess. Die Jupiter-Anlagen verfügen außerdem über die Möglichkeit zum Abrichten über eine Abrichtrolle mit definiertem Radius; das erhöht die Flexibilität und beschleunigt die Bearbeitung zusätzlich. Die Maschinenverfügbarkeit liegt bei über 95 %.

Präzise Nadelfertigung in Massenproduktion

So sorgt die Spitzenlos-Schleifmaschine des Typs 250 etwa für präzise, nadelartige Teile von 2 mm × 20 mm und 2,5 mm × 24 mm im Durchgangsverfahren. Sie erreicht dabei eine Austragsleistung zwischen 1000 und 1750 Stück pro Minute. Die Rundheitswerte pendeln sich dabei auf Größen zwischen 0,5 und 0,7 µm ein.

Die DMR-Toleranz liegt bei 0,6 µm und die Oberflächenrauheit ist Ra = 0,08. Wobei diese Daten allerdings von der Art des Werkstücks und der Bearbeitungsfolge abhängen und unter Umständen abweichen. Kleine Werkstücke wie präzise Getriebeteile mit Schultern und Radiusübergängen schleift die Jupiter 125 besonders effizient. Die Bearbeitung von Außendurchmessern an größeren Kolbenbolzen sind das Metier der Jupiter 500.

* Stephan Weber ist technischer Mitarbeiter bei der Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH in 77787 Nordach.

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