3D-Druck mit Kunststoff Schneller und energiesparender mit Styrolpolymer

Das PolySLS-Projekt hat für die Additive Fertigung per SLS (selektives Lasersintern) die Energieeffizienz verbessert. Ausschlaggebend ist eine Styrolpolymerverbindung.

Firmen zum Thema

INEOS Styrolution Group GmbH

Materialise GmbH

Um die Temperatur und die Zykluszeit des Bauprozesses im selektiven Lasersintern (SLS) zu reduzieren sowie die Recyclingquote des Pulvers zu verbessern, untersuchte das Projekt „PolySLS” drei Jahre lang die Möglichkeiten eines Polymerpulvers auf Basis von Styrol. Das Ergebnis: Gesamteinsparungen von 67 % der Energie mit der neuen Styrolpolymerverbindung im Vergleich zu traditionellem Polyamid 12 (PA12), wenn man den gesamten Lebenszyklus berücksichtigt.

Mit dem Styrolpolymer wurde eine direkte Energieeinsparung von 25 % in der SLS-Maschine erzielt. Das liegt an den niedrigeren Prozesstemperaturen und kürzeren Heiz- und Kühlphasen. Dadurch konnten auch Druckaufträge schneller fertiggestellt werden. So waren die Verarbeitungszeiten um 7,5 % kürzer als bei PA12. Das berichtet der Projektpartner Ineos Styrolution, Anbieter von Styrolkunststoffen.

Das PolySLS-Projekt wurde durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) mit rund 650.000 Euro gefördert. Das Projekt startete im August 2017 in Zusammenarbeit mit dem Süddeutschen Kunststoffzentrum (SKZ) und der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg und endete im November 2020.

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