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Wenn für den Einsatz als Presse konstruiert, verfügen High-End-Servo-Antriebe (Bild 2) über mehrere zusätzliche mechanische Komponenten wie Planetenrollen-Umlaufspindel für höhere Kräfte, mechanische Kupplungen, integrierte Kraftsensoren und geführte, verdrehgesicherte Stößel. Obwohl Software-Pakete verfügbar sind, die den Pressvorgang kontrollieren und überwachen, verfügen diese in der Regel weder über eine echte kontinuierliche Kraftregelung noch über vernünftige Möglichkeiten, um auf den in der Presstechnik wichtigen Fall des blockierten Antriebs zu reagieren.
Für Fügearbeiten mit manueller Beschickung nicht geeignet
In Abhängigkeit vom Lieferanten oder dem Hersteller von System und Konfiguration, variiert die Software sowohl bezüglich der Funktionalität der Pressenkontrolle als auch in Umfang und Qualität der Prozessüberwachung. Für Fügearbeiten mit manueller Beschickung sind diese Systeme wegen der fehlenden Sicherheitseinrichtungen nicht geeignet.
Einschließlich der Funktionen eines High-End-Servo-Antriebs enthält ein Servopress-System viele zusätzliche Komponenten, welche die Möglichkeiten zum Herstellen von qualitativ hochwertigen Teilen deutlich erhöhen. Um eine sehr hohe Genauigkeit zu erreichen, basiert eine Servopresse auf einem vollständig integrierten mechanisch-elektronischen System, das speziell für Pressanwendungen ausgelegt ist. Die Pressvorgänge werden überwacht und das System verfügt über die in der Presstechnik notwendigen Sicherheitseinrichtungen, idealerweise nachgewiesen durch eine EG-Baumusterprüfung.
Dynamische Kompensation von Fehlern im Prozess
Durch die Integration der Prozessdatenerfassung in die Maschinensteuerung und die Echtzeit-Verarbeitung aller relevanten Press-parameter bietet ein Servopress-System (Bild 3) eine echte kontinuierliche Kraftregelung und kann dynamisch Werkzeug- und Teile-Kompression sowie sonstige während des Pressprozesses auftretende Fehler kompensieren. Darüber hinaus bieten echte High-End-Servopressen durch zusätzliche Regelkreise auch die Möglichkeit, in Echtzeit auf kundenspezifische Kenngrößen, zum Beispiel Durchfluss oder elektrischen Widerstand, zu fügen.
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