Software verkürzt Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen

Anbieter zum Thema

Renishaw GmbH

isel Germany GmbH

CMS Automatisme

Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH

Siemens AG

Zudem lassen sich die einstellbaren und programmierbaren Nullpunktverschiebungen in den Bearbeitungsprogrammen einfach und flexibel setzen und kontrollieren. Ein weiterer Pluspunkt ist die grafisch animierte Bedienoberfläche Shopmill; sie dient als hervorragende Basis, um darauf aufbauend die kundenspezifische Heller-Bedienoberfläche zu gestalten.

Steuerung ermöglicht sehr hohe Oberflächengüten in kurzer Zeit

Außerdem an Bord der F-Baureihe: das Technologiepaket Sinumerik M-Dynamics. Im Zentrum dieser Entwicklung steht die Bewegungsführung Advanced Surface. Dazu wurden die bisherigen Look-ahead-Funktionen nochmals verbessert. So wurde erreicht, dass die Geschwindigkeitsprofile benachbarter Fräsbahnen sich selbsttätig harmonisieren.

Im Ergebnis erreichen die Maschinen sehr hohe Oberflächengüten in extrem kurzer Zeit. Zudem sorgt die intelligente Ruckbegrenzung für sanftes Beschleunigen und Abbremsen der Achsen, was neben der besseren Oberflächenqualität letztlich die Mechanik der Maschine schont und ihre Lebensdauer erhöht.

Ergänzendes zum Thema

Maschineninbetriebnahme

Die Funktionen der Engineering-Software für CN-Steuerungen im Detail

Die Engineering-Software Sinucom Installer dient dem Maschinenhersteller dazu, ein Projekt für eine automatisierte Inbetriebnahme von Maschinen mit Sinumerik-Steuerungen 840D zu erstellen und durchzuführen. Sie besteht im Wesentlichen aus drei Komponenten: Expert, Diff und Topo. Mit der Komponente Expert kann ein In- staller-Paket projektiert werden, das eine konfigurierbare Folge von Inbetriebnahme- beziehungsweise Hochrüstschritten sowie die zugehörigen Daten enthält. Der Teil Diff ist für den Datenvergleich von Ordnern, Sinumerik-Archiven, Dateien und CNC-Daten zuständig. Mit der integrierten Kopier- und Editierfunktion dient er hauptsächlich der Gewinnung strukturierter Daten. Mit Topo lassen sich für die digitalen Sinamics-Antriebe Abbilder der Topologie und einer Bibliothek aus deren Komponenten erstellen. Die Hauptvorteile sind:

Inbetriebnahme- und Hochrüstzeiten werden reduziert,

Eingabefehler bei Inbetriebnahme und Hochrüstvorgängen werden vermieden,

Prozessschritte sind automatisiert,

Inbetriebnahme und Hochrüstung sind reproduzierbar,

detaillierte Kenntnisse der Steuerung sind nur bei der Projektierung des Installer-Pakets notwendig und

der Anwender erhält eine automatische Dokumentation aller Prozessschritte bei Inbetriebnahme und Hochrüstvorgang.

Anwender kann aus verschiedenen Optionen für die Maschine wählen

Die Horizontal-(H-)Baureihe des Werkzeugmaschinen-Herstellers zeichnet sich außerdem durch einen eigensteifen Maschinenaufbau mit stabilen Gusskomponenten aus, der durch moderne Simulationsmethoden optimiert wurde. Die doppelt angetriebene Z-Achse sorgt für einen symmetrischen Kraftangriff, maximale Steifigkeit und hohe Positioniergenauigkeit.

Die aktuelle H-Baureihe gibt es in mehreren Baugrößen und mit umfangreichen Ausstattungsvarianten. Von der Achsdynamik über die Spindeln bis hin zu den Werkzeugaufnahmen kann der Anwender zwischen verschiedenen Leistungsklassen und Größen wählen. Darüber hinaus lassen sich die Maschinen mit Roboterzellen verketten und sind jeweils hard- sowie softwareseitig kompatibel mit ihren Vorgängermodellen.

* Dipl.-Ing. (FH) Rudolf Kunath ist Produktmanager CNC bei der Siemens-Division Drive Technologies in 91056 Erlangen

(ID:25260630)

CNC-Installation

Software verkürzt Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen

Steuerung ermöglicht sehr hohe Oberflächengüten in kurzer Zeit

Anwender kann aus verschiedenen Optionen für die Maschine wählen