Exzentergetriebe gehören zu den hochuntersetzenden Getrieben, die hohe Drehzahlen in langsame Drehbewegungen untersetzen. Besonders die viergliedrigen Akbargetriebe erreichen – je nach Bauart – höchste Übersetzungen bei geringem Bauraum. Mit geringen Zähnezahldifferenzen sind die Getriebe hoch belastbar.

Auf Plasmaschneidanlagen Löcher in hoher Qualität wirtschaftlich in unterschiedliche Blechdicken zu schneiden, ist eine Herausforderung. Für eine genaue Zylindrizität müssen alle Schneidparameter überwacht werden. Deshalb steht nun ein Komplettsystem zur Verfügung, dessen Bestandteile aufeinander abgestimmt sind.

Eaton hat sein Handbuch für die Sicherheit von Maschinen und Anlagen an die kürzlichen Normenänderungen angepasst und in einer aktualisierten Fassung veröffentlicht.

Sicherheit ist das A und O bei betrieblichen Softwarelösungen. Das gilt ganz besonders dann, wenn sie dazu verwendet werden, die Kommunikation zwischen allen Mitarbeitenden eines Unternehmens jederzeit zuverlässig aufrechtzuerhalten. Zeit für einen Sicherheitscheck.

Einschlägige Anleitungen sollten produktspezifische Informationen enthalten und insbesondere zu den Gefährdungen und Risiken Stellung nehmen, die im Umgang mit dem Produkt auftreten. Pauschale Verweise auf die Einhaltung gesetzlicher Regelwerke durch den Betreiber und seine Beschäftigten sind überflüssig.

Unicon 8000 lautet die Bezeichnung eines neues Bearbeitungszentrums für kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitungen. Nach Aussage von Hersteller Unisign handelt es sich um das größte CNC-Bearbeitungszentrum, das bislang in den Niederlanden gebaut wurde.

Hochbelastbare Sicherheitsteile, insbesondere für den Fahrzeugbau, werden mit Massivumformverfahren hergestellt. Der Produktentwickler strebt dabei nach immer komplexeren Bauteilen aus höherfesten Stählen. Das Bauteil soll möglichst in der Endkontur vorliegen, was durch die Halbwarmumformung unterstützt wird.

Anstatt ein neues Bearbeitungszentrum anzuschaffen, überarbeitete die Zytek Group ihr Werkzeugkonzept für die Fertigung von Rennmotoren. Kombinationswerkzeuge ermöglichten die Zusammenlegung von Bearbeitungsschritten und reduzierten damit die Produktionszeit von 22 auf knapp 15 Stunden.

Wo Präzision das oberste Gebot ist, wird oft schon bei der Einrichtung der Maschinen gesündigt. Ein berührungslos arbeitendes Zentriergerät zum Ausrichten der Spindeln behebt nun Unzulänglichkeiten von Messuhren und spart bis 80 % der bisher üblichen Zeit beim Umrüsten.

Nur mit der richtigen Schutzabdeckung lassen sich die Forderungen nach Kompaktheit und Prozessflexibilität bei Zerspanungsmaschinen effizient umsetzen. Beide Trends verbreitern das Variantenspektrum bei Faltenbalgabdeckungen. Ziel von Entwicklungen ist es, den Arbeitsraum zu maximieren und die Belastbarkeit zu steigern.