Hochbelastbare Sicherheitsteile, insbesondere für den Fahrzeugbau, werden mit Massivumformverfahren hergestellt. Der Produktentwickler strebt dabei nach immer komplexeren Bauteilen aus höherfesten Stählen. Das Bauteil soll möglichst in der Endkontur vorliegen, was durch die Halbwarmumformung unterstützt wird.

Anstatt ein neues Bearbeitungszentrum anzuschaffen, überarbeitete die Zytek Group ihr Werkzeugkonzept für die Fertigung von Rennmotoren. Kombinationswerkzeuge ermöglichten die Zusammenlegung von Bearbeitungsschritten und reduzierten damit die Produktionszeit von 22 auf knapp 15 Stunden.

Wo Präzision das oberste Gebot ist, wird oft schon bei der Einrichtung der Maschinen gesündigt. Ein berührungslos arbeitendes Zentriergerät zum Ausrichten der Spindeln behebt nun Unzulänglichkeiten von Messuhren und spart bis 80 % der bisher üblichen Zeit beim Umrüsten.

Nur mit der richtigen Schutzabdeckung lassen sich die Forderungen nach Kompaktheit und Prozessflexibilität bei Zerspanungsmaschinen effizient umsetzen. Beide Trends verbreitern das Variantenspektrum bei Faltenbalgabdeckungen. Ziel von Entwicklungen ist es, den Arbeitsraum zu maximieren und die Belastbarkeit zu steigern.

Immer kleiner werdende Werkstücke stellen veränderte Ansprüche an die Fertigung, die Mikrozerspanung gewinnt an Bedeutung. Diese Ansprüche müssen sowohl Werkzeuge als auch Werkzeugmaschinen erfüllen, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Erst das optimierte Zusammenspiel aller Komponenten in der Mikrozerspanung ergibt ein funktions- und prozesssicheres Produktionssystem.

Im Sonderforschungsbereich 516 „Konstruktion und Fertigung aktiver Mikrosysteme“ werden das kontakterosive Konditionieren metallisch gebundener Schleifwerkzeuge, das Mikroschleifen, -bohren und -fräsen weiterentwickelt, um die Mikrosystemtechnik voranzutreiben. Dieser Beitrag stellt einige Ergebnisse vor.

Obwohl fast täglich in Berichten zu lesen ist, was digitale Fabriken in Zukunft leisten könnten, ist in der Praxis derzeit noch wenig bis nichts zu sehen. Eine Münchner Entwicklung ermöglicht nun erstmals die einheitliche Verbindung von unterschiedlichsten Produktionsmaschinen mit Unternehmensanwendungen.

Produkte müssen oft bearbeitet, gekennzeichnet oder beschriftet werden. Dazu bieten sich automatisierte Laserbearbeitungsanlagen an. Die Vielgestaltigkeit von Lasern bietet zusammen mit der Automatisierung von Montage- und Bearbeitungsvorgängen nicht nur bei Massenteilen große Vorteile.

Gute Zahnräder übertragen Bewegungen besonders genau und drehwinkeltreu, wenn kein Zahnspiel die Präzision stört. Es ist aber schwierig, ein geringes oder fast gar keinen Abstand der Zähne einzuhalten. Mit im Durchmesser dehnbaren Zahnradvarianten ist es nun möglich, das Spiel sehr genau einzustellen.

Stickstoff wird in zahlreichen Branchen benötigt. Die Anwender haben dabei die Wahl, ob sie ihn anliefern lassen oder selbst produzieren wollen. Für die zweite Option hat ein Druckluftanlagen-Hersteller eine neue Reihe von Stickstoffgeneratoren auf den Markt gebracht, was einige Vorteile bringt.