Gerade im Werkzeug- und Formenbau ist häufig Tiefbohren erforderlich, um ein Werkstück komplett bearbeiten zu können. Tiefbohr-Fräszentren ermöglichen in einer Aufspannung die Vier-Seiten-Bearbeitung und das Fertigen von Bohrungen bis 65 mm Durchmesser und Tiefen bis 2800 mm.

Korrosions- und hitzebeständige Duplex-Stähle haben an Wettbewerbsfähigkeit gewonnen. Sie ermöglichen eine Reduzierung von Bauteilwanddicken aufgrund der höheren Festigkeit oder – als „Lean-Werkstoff“ – eine deutliche Verringerung des Legierungsanteils an teurem Nickel- und Molybdän. Bei optimierter Wärmebehandlung erhält man vorteilhafte Stähle mit Edelstahleigenschaften.

Pulverlacke machen Eloxalschichten bei Aluminiumoberflächen Konkurrenz. Dafür spricht die Duktilität der Lackschichten, die eine nachträgliche Werkstückverformung ermöglichen. Außerdem ist das Eloxieren relativ teuer. Für den matten Eloxaleffekt nach dem Aushärten ist eine Mikrostruktur auf den Schichten verantwortlich.

Pressen für die Umformung von Blechen sind Dauerläufer über mehrere Schichten. Wegen ihrer Leistungsfähigkeit werden in einer Schicht verschiedene Teile umgeformt. Dies hat auch immer einen Werkzeugwechsel zur Folge, der schnell über die Bühne gehen muss. Dies gelingt mit individuell angepassten Lösungen am besten.

Eine neuartige Kühlscheibe, die das Regofix-Werkzeugspannsystem ergänzt, ermöglicht es, den Kühlschmierstoff zielgenau der Werkzeugschneide zuzuführen. Dadurch fließen die Späne besser ab und die Werkzeugstandzeit verlängert sich. Darüber hinaus wird für manche Zerspanoperationen der Einsatz von teuren Kühlkanal-Werkzeugen überflüssig.

Bei der Bearbeitung der Schlepphebelbohrung von Zylinderköpfen müssen fünf Teilbohrungen mit einer Durchmessertoleranz von 12H7 über eine Distanz von etwa 310 mm von einer Seite aus

Die Feuerverzinkung von Stahlbauteilen erzeugt hohlraumreiche Überzüge, die beim Einbrennen von Pulverlacken ausgasen können und Lackfilmstörungen hervorrufen. Ein Forschungsprojekt hat untersucht, wie sich diese Probleme verhindern lassen, und Lösungsstrategien erarbeitet.

3D-Druck wird auch in der Industrie immer häufiger zur Herstellung von Serienbauteilen genutzt. Viele Unternehmen möchten die Technologien nutzen, schrecken jedoch vor hohen Investitionen zurück. Es existieren aber Dienstleister, die Teile im Auftrag fertigen. Beim Einkauf gilt es allerdings einige Punkte zu beachten.

Die Spitzenlast einer Gießerei, die Verschleißgussteile herstellt, lag bisher bei 5773,6 kW. Mit einem Energieoptimierungssystem konnte die Spitzenlast um 39% auf nun 3500 kW gesenkt werden. Damit spart das Unternehmen jedes Jahr knapp 100000 Euro ein.

RS Components (RS), die Handelsmarke der Electrocomponents plc und Distributor für Produkte aus der Elektronik, Automation und Instandhaltung, wird künftig auch im Münchner Osten mit einem Büro präsent sein.