Eine Bearbeitungszelle kombiniert einen Sechs-Achs-Knickarmroboter in einem geschlossenen Fertigungsmodul mit einer 7,5-kW-Frässpindel. Der Roboter kann nicht nur das Be- und Entladen der Werkstücke übernehmen, sondern auch für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben auf acht Werkzeuge im Magazin zurückgreifen.

Richtiges Anschlagen einer Last, Gefahren durch Schrägzug und Besonderheiten bei der Nutzung von Lasttraversen – wer im Berufsgenossenschaftlichen Schulungszentrum in Leinfelden-Echterdingen an einer Fortbildung teilnimmt, kann sicher sein, ein fundiertes, praxisbezogenes Seminar zu besuchen.

Leichte und zugleich unfallsichere Autos bauen – das muss sich nicht ausschließen. Mit einer neuen Leichtbautechnik lässt sich dieser Anspruch jetzt erfüllen. Damit kann nicht nur der Kraftstoffverbrauch gesenkt werden, sondern gleichzeitig auch die Herstellungskosten.

Lesen Sie hier was passiert ist, als sich der Sondermaschinenbauer Reko Rubbertech und TOX Pressotechnik zusammengefunden haben...

Eine Lernfabrik im Schreibtischformat zeigt, wie Industrie 4.0 funktioniert. Vom Wareneingang über die Produktion bis hin zur Auslieferung. Sie wird bereits in vielen Unternehmen eingesetzt. Der Hersteller simuliert damit im eigenen Innovation Lab Zukunftsszenarien.

So viele Industrieroboter gab es noch nie: Die Roboterdichte im produzierenden Gewerbe hat einen neuen Rekord erreicht. Deutschland schafft es unter die Top 10, China enttäuscht.

In Hannover präsentiert Zeller+Gmelin sein Sortiment an Schmierstoffen für die Blechumformung. Das Angebot reicht von Umformschmierstoffen für die Automobilindustrie bis zu Schmierstoffen für Walzprofilieren und Hydroforming. Außerdem wird erstmals die Multidraw-Produktfamilie für den Automotive-Bereich in 2. Generation der Fachöffentlichkeit vorgestellt, wie das Unternehmen bekannt gibt

Müga Werkzeugmaschinen stellt auf den Turning Days 2019 vom 19. bis zum 22. Februar 2019 in Friedrichshafen sechs CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren aus.

Extrem harte Kohlenstoffschichten lassen sich im PVD-Verfahren abscheiden, nach dem Laser-Arc-Prinzip, wobei für die Steuerung der Bogenentladung auf der Kathodenoberfläche ein Pulslaser ausreichend ist. Dieser Laser ist nicht nur kostengünstig, es wird auch ein sehr homogener Abtrag und damit eine hohe Ausnutzung des Kathodenwerkstoffs erreicht. So erzielt man lange Standzeiten, die das Abscheiden der wasserstofffreien DLC-Schichten für Serien wirtschaftlich macht.

Fortschritte beim Senk- und Drahterodieren von mikrostrukturierten Bauteilen. Innovative Produktentwicklungen im Bereich der Mikrosystemtechnik erfordern zunehmend die Miniaturisierung und...