Das Speichersystem Eco-Tower wird mit minimalem elektronischen und mechanischen Aufwand betrieben. Die Spannmittel samt Werkstücken werden auf speziellen Trägerplatten mit einem pneumatisch betriebenen Aufzug im Speicherturm nach oben befördert und gleiten im Entnahmetakt aufgrund der Schwerkraft über eine Spirale nach unten. Dort übernimmt ein Handlingsystem das Beladen der Maschine.

Das Laserauftragschweißen ermöglicht die Beschichtung schwer zugänglicher Oberflächen. Basis dafür ist ein Bearbeitungskopf, mit dem zum Beispiel Innenkonturen enger Bohrungen beschichtet werden können. Das erhöht die Attraktivität des Verfahrens, insbesondere bei Reparaturarbeiten.

Ausleger, Streben und Überstände – im betrieblichen Alltag genügt schon die kleinste Unaufmerksamkeit und ein Hindernis wird übersehen. Schnell kommt es zu Schäden an Mensch und Maschine, die ungeplante Ausfallzeiten oder teure Reparaturen zur Folge haben. Dabei lässt sich solchen Unfällen schon mit geringem Aufwand vorbeugen, meint Dancop.

Vibrationen von Winkelschleifern erschweren das Arbeiten, beeinträchtigen die Qualität und stellen im professionellen Einsatz eine Gefahr für die Gesundheit dar. Ingenieure der Schaeffler Gruppe Industrie haben deshalb ein Dämpfungssystem, Autobalancer genannt, entwickelt, das die Vibrationen von Winkelschleifern drastisch reduziert.

Energieoptimierte Maschinenantriebe könnten alleine in Deutschland den Energieverbrauch jährlich um 20 TWh senken. Sehr großes Potenzial für die Instandhaltung, Zeit und Geld in der Produktion einzusparen, steckt im optimalen Ausrichten und Vorspannen der Antriebe.

Aufgrund kleiner Losgrößen bei der Fertigung exklusiver Armbanduhren kommt eine Automatisierung des Montageprozesses nicht in Frage. Ein Laserprojektor zeigt dem Montagepersonal jeden einzelnen Montageschritt unmittelbar an.

Auf einem Bohr-Fräszentrum werden bis zu 16 t schwere Gehäuse- und Rahmenbauteile für Tagebaumaschinen in einer Aufspannung komplett zerspant. Zwei Dreh-Verschiebetische ermöglichen das hauptzeitparallele Rüsten und die Pendelbearbeitung in zwei getrennten Arbeitsräumen.

Der Einsatz herkömmlicher Wendelbohrer zum Fertigen der geforderten Bohrungsqualitäten an Strukturteilen aus Composite-Werkstoffen ist mit vielen Schwierigkeiten verbunden. Eine Alternative ist das Orbitalbohren mit optimierten Werkzeugen zum Bohren und Fräsen. Das Verhältnis zwischen Bohren und Fräsen hat Einfluss auf die Kappenbildung am Bohreraustritt.

Synthetische Diamanten können im Hochdruck-Hochtemperatur-Verfahren oder im CVD-Prozess hergestellt werden. Durch Steuerung der Größe, Festigkeit, thermischen Stabilität, Grad der Einschlüsse sowie Form der Diamanten sind maßgeschneiderte Produkte möglich, die beispielsweise die Schnittleistung verbessern.

Mit einem Software-Tool zur interaktiven und automatischen Roboterprogrammierung können die Anwender Roboter schneller programmieren als konventionell beziehungsweise die Roboter können sich in Sekunden selbst programmieren. Dies ermöglicht Kostenvorteile bei komplexen oder variantenreichen Anwendungen.