Soll der Daten- und Materialfluss einer Fertigung automatisiert werden, braucht man dafür nicht zwingend Roboter. Die Fertigung kleiner und mittelgroßer Präzisionsteile in kleinen Losgrößen auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, wie sie im Werkzeug- und Formenbau üblich ist, legt aber eine Automationslösung mit Handlingseinheiten nahe.

Mehr als die Hälfte aller Wälzlagerausfälle hängt direkt oder zumindest indirekt mit dem Schmierstoff zusammen. Oftmals wird nämlich der Einfluss der Schmierung nicht berücksichtigt. Dies führt in vielen Anwendungsfällen dazu, dass die errechneten nominellen Lebensdauerwerte L10h deutlich unterschritten werden.

Großflächige Verkleidungsteile aus einem Zwei-Komponenten-Harz sorgen für Gewichtseinsparung bei Nutzfahrzeugen und mobilen Arbeitsmaschinen. So baut man mit diesem glasfaserverstärkten Kunststoff nicht nur leichter als mit Stahl, er ermöglicht auch eine Gewichtsreduzierung im Vergleich zu verstärkten Thermoplasten.

Fertigungsintegrierte Messverfahren gewinnen an Bedeutung. Mit einem optischen Messgerät von Alicona Imaging können Wendeschneidplatten frei von Benutzereinflüssen, automatisiert und in hoher Auflösung in der Produktion gemessen werden. Außer den Radien und dem Keilwinkel werden auch Frei- und Spanwinkel auf Formtreue überprüft.

Extreme Anforderungen an die Bauteilsauberkeit werden in der wässrigen Teilereinigung mit maßgeschneiderten Anlagenkonzepten erfüllt. Basis dafür sind Standardbaureihen, die Möglichkeiten zur anwendungsspezifischen Umrüstung bieten. Das zeigen Anwendungen bei der Herstellung von Ventilen für Vakuumprozesse.

Die Produktion hochwertiger Konstruktionskomponenten und -baugruppen lässt sich bei plötzlich steigender Nachfrage nicht von jetzt auf gleich beliebig beschleunigen, will man die hohen Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Das pfiffige Dienstleistungskonzept des Linear Service Center in Feldkirchen bei München schafft Abhilfe.

Die HSK-T-Schnittstelle vereint die Vorteile der VDI-Schnittstelle, nämlich die Aufnahme von stehenden und rotierenden Werkzeugen, mit den Handhabungs- und Präzisionsvorteilen der HSK-Schnittstelle. Sie ermöglicht die durchgängige Verwendung der Werkzeuge auf Dreh- und Fräsmaschinen.

Am Fraunhofer-Institut für Silicatforschung (ISC) entwickeln Forscher Sensorsysteme, mit denen man den Ladezustand von Batterien kostengünstiger und zuverlässiger messen können soll als mit bisherigen Methoden und zudem Energie spart. Der Ladezustand wird mit Hilfe von Ultraschallpulsen festgestellt. Mögliche Einsatzbereiche sind Elektromobilität und Drohnentechnik.

Geht es um Robustheit, Kraftdichte und Kosten, liefert der Pneumatik im Vergleich zum Elektroantrieb die besseren Ergebnisse. Das zeigt sich bei der Betätigung einer Druckregelklappe eines Herdwagenofens zum Anlassen großer Stahlteile: Ein doppeltwirkender Pneumatikzylinder sorgt für hohe Zuverlässigkeit der Temperatur- und Luftdruckregelung im Ofen – bei weniger Installationsaufwand auf halber Höhe des Abluftkamins.

Der Leichtbau mit Stahl basiert auf der Anwendung hochfester Legierungen, deren Potenzial in der Automobilindustrie sich mit einem besseren Schweißverhalten noch stärker erschließen lässt. Einen Ansatz dazu bietet eine Legierung mit mindestens 1000 MPa Zugfestigkeit. Sie eignet sich für das Punkt- und Laserschweißen. Tests auf Prüfständen ergaben eine hundertprozentige Ausknöpfbruchquote.