Die Effizienz von Schweißprozessen hängt überwiegend von der digitalen Intelligenz der Systeme ab. Elektronische Bausteine, Sensoren, Software und optimal auf den jeweiligen Job abgestimmte

Die extrem langen Lieferzeiten bei Großlagern von bis zu zwei Jahren und mehr können in einigen Industriebereichen zu erheblichen Problemen führen, besonders wenn ein Ausfall der hochpräzisen Bauteile droht. Die Lösung des Problems heißt Aufarbeitung. Das ist in aller Regel eine Aufgabe für Spezialisten.

Die Belastung bei der Zerspanung schwerer Werkstücke steigt stetig. Mit hydrostatischen Lagerlösungen lassen sich in diesen Fällen Rundtischen und Lünetten optimieren, um eine präzise Bauteilfertigung zu erzielen. Zudem profitiert der Anwender von niedrigen Instandhaltungskosten und einer langen Lebensdauer.

Bei extremen Temperaturen müssen spezielle Wälzlager ausgewählt werden, denn dafür sind Standardlager nicht ausgelegt. Bisher waren hierfür teure Sonderanfertigungen üblich. Jetzt steht jedoch eine Serie für extreme Temperaturen von -54 bis über 1000 °C zur Verfügung, die eine lange Lebensdauer bietet.

Für die Fünf-Seiten-Bearbeitung sind vertikale Drei-Achs-Zentren mit aufgesetzten Rundachsen häufig wirtschaftlicher, kompakter und flexibler als Fünf-Achs-Bearbeitungszentren.

Häufig genügen kleine Konstruktionsänderungen, um bei Gussteilen deutliche Funktions- und Fertigungsverbesserungen zu erzielen. Der Ansatz dazu liegt in der Anwendung computergestützter Verfahren, wie der Topologieoptimierung, der Simulation der Formfüllung und Gussteilerstarrung. Werden mit der einen Methode lokale Spannungsspitzen im Bauteil abgebaut, erhöht die andere die Fertigungssicherheit.

Ob Maschinenhersteller oder Anlagenbetreiber – wer jetzt eine Anlage plant, sollte trotz verlängerter Vermutungswirkung schon nach der neuen Maschinenrichtlinie arbeiten. Unterstützung dabei bietet eine Software, die nach erfolgreicher Prüfung die Konformität für das CE-Kennzeichen freigibt.

Mit der zunehmenden Miniaturisierung von Bauteilen gewinnen berührungslos arbeitende Fertigungsverfahren an Bedeutung. Mikroerodieren und Mikrolasern ermöglichen das Herstellen winziger Bauteile und filigraner Strukturen in einer Größenordnung von wenigen Mikro- oder Nanometern.

Beim Herstellen und Nachschleifen von Umform- und Stanzwerkzeugen ersetzt das Schleppfinishing nicht nur die aufwändige Handarbeit mit Ölsteinen und beim Polieren, sondern erhöht auch die Qualität der Schneidkanten und -oberflächen. Das wirkt sich auf die Werkzeugstandzeit und die Qualität der bearbeiteten Teile positiv aus. Eine Beschädigung der Werkzeugteile beim Verrunden ist ausgeschlossen.

Dass SAM Precision Anfang 2021 bei Hermle ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum orderte, war ein Glücksfall. Denn die Nachfrage nach Präzisionsbearbeitung ist kurz darauf unvorhersehbar stark angestiegen. Indem das BAZ autark arbeitet, kann flexibler und schneller auf Kundenwünsche eingegangen werden.