In vielen Branchen ist das Spritzgussverfahren die vorherrschende Art, um Kunststoffteile kosteneffizient herzustellen. Die Herausforderung: Bereits vor Produktionsbeginn zu wissen, wie sich das Teiledesign auf die Herstellbarkeit auswirkt – und umgekehrt. Die konstruktionsbegleitende Simulation schafft Abhilfe.

Die Standardisierung des Verdichterstrangs führt zu mehr Wirtschaftlichkeit beim Bau großer Luftzerlegungsanlagen. Bauelemente sind ein Radial- oder Axialkompressor, eine Dampfturbine und ein Getriebekompressor. Dass die Dampfturbine direkt die Kompressoren antreibt, ist eine Erfolgsgeschichte.

Für die Bewegung von Glastüren in der Maschinenverkleidung hat ein Unternehmen maßgeschneiderte Bogenführungen eingesetzt. Auch ohne Abnahme großer Stückzahlen wurden die Führungen nach den Vorgaben des Maschinenbauers erstellt. Zudem lassen sich bestehende Anlagen mit der neuen Führung nachrüsten.

In der spanenden Großserienproduktion können Sekundenbruchteile darüber entscheiden, in welche Werkzeugmaschine der Anwender investiert. Bearbeitungszentren mit CNC-System erreichen kürzeste Zykluszeiten, reduzieren den Energiebedarf und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.

Eine elektroerosive und in die Schleifmaschine integrierte Abrichttechnik für metallgebundene Schleifscheiben reduziert deutlich die Nebenzeiten. Dabei können auch Schleifscheiben mit fein gegliederten Konturen abgerichtet werden. Im Vergleich zu Keramik- und Kunstharzbindungen verringert sich der Verschleiß um 70 %.

Die Anforderungen an die Oberflächenqualität steigen auch für frei geformte Werkstücke. Unter dem Projektnamen „Powergrind“ arbeitet deswegen jetzt ein Team aus Industrie und Forschung an der Weiterentwicklung bereits bestehender, frequenzgedämpfter Kontaktscheiben für das robotergestützte Bandschleifen.

Präzise, effizient und zuverlässig sollen Elektroantriebe heute sein. Um das sicherzustellen, werden Großserienmotoren mit elektronisch gesteuerten Zweifachschraubern montiert. Jeder Schraubgang wird auf Seriennummernebene dokumentiert, gespeichert und im Zweifelsfalle zurückverfolgt.

Um in der Fertigung immer auf aktuelle Daten aus der Konstruktion zugreifen zu können, ist eine durchgängige Softwareumgebung nötig, die den Mitarbeitern in jeder Prozessphase alle nötigen Informationen zur Verfügung stellt. Mit einem solchen Ansatz lässt sich die Prozesssicherheit erhöhen und der Ausschuss reduzieren.

Die beste 3D-Konstruktion nutzt nichts, wenn das Ergebnis nicht an den Ort passt, für den es bestimmt ist. Viele Fehler bei der Planung von Anlagen, Fabriken oder großen Bauteilen entstehen durch manuelles Maßnehmen. Mit 3D-Laserscannern lassen sich diese Risiken verringern.

Rolltore haben nicht nur die Aufgabe, Räume zugänglich zu machen. Neben Zuverlässigkeit, Schnelligkeit, Geräuscharmut und Sicherheit, geht es auch um reduzierte Wärmeverluste oder um Energieeffizienz. Je nach Torantrieb ermöglichen entsprechende Wälzlager in Kombination mit dem passenden Fett die Bewegung der Tore.