Die Umrüstung auf drehzahlgeregelte Hydraulik führt bei Gummipressen zur Energieeinsparung ohne allzu viel Aufwand. Das zeigt ein Projekt, das bei der Fertigung von Gummiteilen nicht die Motordrehzahl oder den Pumpenvolumenstrom einfach reduziert, sondern mit Hilfe einses Sparumrichters energiesparend anpasst.

Die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren in einer Maschine hat in den vergangenen zwölf Monaten immer wieder zu vielversprechenden Neuheiten geführt. Ein Trend, der dem Anwender handfeste Vorteile verspricht, wie drei Beispiele von Multifunktionsmaschinen zeigen.

Mit einem berührungslos arbeitenden Lasermessgerät ist es nun möglich, auch labile Bauteile auszumessen. Mit den bisher in der Qualitätssicherung verwendeten 3D-Messmaschinen war dies nicht machbar. Ein weiterer Vorteil des neuen Gerätes besteht darin, dass es effizient und mit hoher Präzision arbeitet.

Druckluft gehört neben der Elektrizität zu den wichtigsten Energieformen in der Industrie. Kaum eine Branche kommt ohne den Einsatz von Druckluft aus. Doch der Energieträger ist nicht ungefährlich. Ein spezialisiertes Unternehmen hat jetzt mit einem umfassenden Sicherheitskonzept für Druckluftanwender reagiert.

Die Anforderungen an Reibwerkzeuge sind deutlich gestiegen: Präzise Bohrungen müssen mit immer weniger Bearbeitungsschritten und in kürzeren Zykluszeiten hergestellt werden. Erwartet werden deshalb von Reibahlen auch Multifunktionalität, die Beseitigung von Fehlern vorgeschalteter Arbeitsgänge, die drastische Reduzierung der Fertigungszeiten und eine lange Standzeit.

Ein Maschinenbauer hat Glasschleifmaschinen mit einem Schleifkopf ausgestattet, der um 360° drehbar ist und dadurch auch Konturen schleifen kann. Der Schleifkopf basiert auf einer Drehachse mit einem Polymer-Rundtischlager aus speziellen Gleitelementen. Dieses läuft wartungs- und schmiermittelfrei

Ein Wälzfräser aus einem neuen Schneidstoff zeichnet sich durch seine hohe Warmhärte aus. Beim Fräsen von Zahnrädern aus 18CrNiMo7-6 für ein Planetengetriebe in Bergbaumaschinen konnte die Schnittgeschwindigkeit um 94 % gesteigert werden.

In vielen Branchen ist das Spritzgussverfahren die vorherrschende Art, um Kunststoffteile kosteneffizient herzustellen. Die Herausforderung: Bereits vor Produktionsbeginn zu wissen, wie sich das Teiledesign auf die Herstellbarkeit auswirkt – und umgekehrt. Die konstruktionsbegleitende Simulation schafft Abhilfe.

Die Standardisierung des Verdichterstrangs führt zu mehr Wirtschaftlichkeit beim Bau großer Luftzerlegungsanlagen. Bauelemente sind ein Radial- oder Axialkompressor, eine Dampfturbine und ein Getriebekompressor. Dass die Dampfturbine direkt die Kompressoren antreibt, ist eine Erfolgsgeschichte.

Für die Bewegung von Glastüren in der Maschinenverkleidung hat ein Unternehmen maßgeschneiderte Bogenführungen eingesetzt. Auch ohne Abnahme großer Stückzahlen wurden die Führungen nach den Vorgaben des Maschinenbauers erstellt. Zudem lassen sich bestehende Anlagen mit der neuen Führung nachrüsten.