In der spanenden Großserienproduktion können Sekundenbruchteile darüber entscheiden, in welche Werkzeugmaschine der Anwender investiert. Bearbeitungszentren mit CNC-System erreichen kürzeste Zykluszeiten, reduzieren den Energiebedarf und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.

Eine elektroerosive und in die Schleifmaschine integrierte Abrichttechnik für metallgebundene Schleifscheiben reduziert deutlich die Nebenzeiten. Dabei können auch Schleifscheiben mit fein gegliederten Konturen abgerichtet werden. Im Vergleich zu Keramik- und Kunstharzbindungen verringert sich der Verschleiß um 70 %.

Die Anforderungen an die Oberflächenqualität steigen auch für frei geformte Werkstücke. Unter dem Projektnamen „Powergrind“ arbeitet deswegen jetzt ein Team aus Industrie und Forschung an der Weiterentwicklung bereits bestehender, frequenzgedämpfter Kontaktscheiben für das robotergestützte Bandschleifen.

Präzise, effizient und zuverlässig sollen Elektroantriebe heute sein. Um das sicherzustellen, werden Großserienmotoren mit elektronisch gesteuerten Zweifachschraubern montiert. Jeder Schraubgang wird auf Seriennummernebene dokumentiert, gespeichert und im Zweifelsfalle zurückverfolgt.

Um in der Fertigung immer auf aktuelle Daten aus der Konstruktion zugreifen zu können, ist eine durchgängige Softwareumgebung nötig, die den Mitarbeitern in jeder Prozessphase alle nötigen Informationen zur Verfügung stellt. Mit einem solchen Ansatz lässt sich die Prozesssicherheit erhöhen und der Ausschuss reduzieren.

Die beste 3D-Konstruktion nutzt nichts, wenn das Ergebnis nicht an den Ort passt, für den es bestimmt ist. Viele Fehler bei der Planung von Anlagen, Fabriken oder großen Bauteilen entstehen durch manuelles Maßnehmen. Mit 3D-Laserscannern lassen sich diese Risiken verringern.

Rolltore haben nicht nur die Aufgabe, Räume zugänglich zu machen. Neben Zuverlässigkeit, Schnelligkeit, Geräuscharmut und Sicherheit, geht es auch um reduzierte Wärmeverluste oder um Energieeffizienz. Je nach Torantrieb ermöglichen entsprechende Wälzlager in Kombination mit dem passenden Fett die Bewegung der Tore.

Steigende Strompreise lassen produzierenden Unternehmen in Deutschland keine andere Wahl als konsequentes Energiesparen. Ein knappes Drittel des gewerblichen Stromverbrauchs entfällt auf den Antrieb von Pumpenmotoren – die benötigte Energiemenge lässt sich jedoch deutlich reduzieren.

Für Leichtbau und Crashsicherheit. stehen in der Automobilindustrie höchstfeste Stähle, die warm umgeformt werden. Das beste Beispiel ist der neue VW Golf VII mit den dort eingesetzten Bauteilen. Um diese in ihre Endform zu bringen, werden sie mit dem Laser beschnitten.

Sollen immer mehr Elektroautos auf unsere Straßen kommen, dann muss sich die Produktion von Elektromotoren entsprechend auf die hohen Stückzahlen einstellen – und kostengünstig fertigen können. Ein Schritt in diese Richtung ist die Segmentierung der Statorpakete.