Der Vorteil der hydraulischen Verriegelung von Kolbenstangen in Zylindern liegt im eigenständigen Nachjustieren bei Setzungserscheinungen. Dieses systembedingte automatische Nachstellen ist bei mechanischer Verriegelung nicht möglich. In Kombination mit höheren Haltekräften im Vergleich zum Klemmen werden die positiven Eigenschaften beider mechanischer Methoden gebündelt.

Für das Herstellen von Vollhartmetall-Werkzeugen mit polierter Spannut wurde eine Polierscheibe entwickelt, in die feine Schleifkörner eingebettet wurden. Sie kann die von der Schruppscheibe erzeugten Formfehler korrigieren, so dass diese nicht abgerichtet werden muss. Die Nebenzeiten sinken um über 30 %.

Werden in der Blechumformung moderne, fortschrittliche Werkstoffe eingesetzt, kann es einen zu Beginn beträchtlich zurückwerfen. Das Problem ist die Rückfederung. Mechanische Spannungen lassen das umgeformte Blech aus der gewünschten Form springen. Eine neue Simulationslösung soll dieses unschöne Spiel ausgleichen. Die Kompensation der Rückfederung ist darin vollständig integriert.

Im Zuge der Umstellung auf bleifreies Löten bietet die Inertisierung mit Stickstoff während des Lötprozesses aus mehreren Gründen große Vorteile: So halbiert sich auch bei Volltunnel-Wellenlötmaschinen beim Einsatz dieses Schutzgases der Lotverbrauch. Die Krätzebildung ist geringer und der Instandhaltungs- und Reinigungsaufwand lässt sich ebenfalls deutlich reduzieren.

Energieeffizienz ist nicht nur eine Frage des Antriebs. Hinter einem ressourcenschonenden Lagersystem steht ein ganzheitliches Umweltmanagement, das von der verwendeten Elektronik und Mechanik über den Materialeinsatz bis hin zur Entsorgung sämtliche Faktoren bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt.

Mit Abdeckungen, die sich wie ein Faltdach aus- und zusammenziehen, lässt sich der Arbeitsraum großer Gantrymaschinen auf einfache Weise nach oben verschließen. Das ermöglicht Werkzeugmaschinenherstellern und -betreibern, mit einfachen Schutzmaßnahmen auf starken Spanflug und Staubentwicklung zu reagieren.

Im Maschinenbau, in der Korrosions- oder Gussteilekontrolle, in der Großmotorenwartung oder für Kraftwerks-Inspektionsaufgaben – technische Endoskope kommen überall dort zum Einsatz, wo mit dem bloßen Auge nichts zu erkennen ist und Standard-Kamerasysteme zu groß sind.

Systemlösungen für die Automatisierung der Wendeschneidplatten-Herstellung reichen von der automatischen Entnahme der Grünlinge aus der Pulverpresse über das Be- und Entladen der verschiedenen Bearbeitungs- und Prozessmaschinen bis hin zum automatischen Prüfen und Verpacken der Teile. Die Lösungen basieren auf Scara-Robotern in Verbindung mit Bildverarbeitungssystemen.

Bei Hartbearbeitungsprozessen ist stets eine Optimierung der Wirtschaftlichkeit gewünscht. Kritisch wird es, wenn an der Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück so hohe Temperaturen entstehen, dass thermische Gefügeveränderungen in den Werkstücken auftreten. Man spricht hier von Schleifbrand oder Heißbrand. Um diesen Fehler zu vermeiden, kann der sogenannte Barkhauseneffekt genutzt werden.

Mit präzisen Messinstrumenten zum Ausrichten und Spannen von Riemenantrieben können Betreiber von Maschinen und Anlagen Lagerschäden vermeiden und Laufgeräusche verringern. Mit digitalen Zielmarken ist nun eine Anzeige der Justierwerte in Echtzeit auf dem Display möglich. Das Messgerät zur Ermittlung der Riemenspannung lässt sich nun dank integrierter Messsonde mit nur einer Hand bedienen.