Immer häufiger müssen Federn mehrere Aufgaben gleichzeitig erfüllen. Die Folge ist eine komplexe Federgeometrie, die sich mit einem objektspezifischen FEM-System in deutlich kürzerer Zeit als bisher optimieren lässt – bei vereinfachtem Aufwand für den Konstrukteur. Das System ist bereits umgesetzt.

Automatische Fertigungszellen sorgen bei der Herstellung duroplastischer Präzisionsteile auf Spritzgießmaschinen für hohe Wirtschaftlichkeit und Qualität. Das wird anhand eines Duroplastkolbens für ein Kupplungssystem deutlich, der nach dem Spritzgießen mechanisch bearbeitet und gereinigt wird. Zum Schluss erfolgt eine optische Qualitätskontrolle. Der Duroplastkolben ist aufgrund eines im Kupplungssystem integrierten Magnetsensors erforderlich – und ersetzt einen konventionellen Stahlkolben.

Über 300 Fertigungsmaschinen des europäischen Marktführers für Sanitärarmaturen sind mit Industrie-PC in dessen Netzwerke eingebunden. An ein Terminal, das die Steuerungssignale von Siemens-SPS und anderen Steuerungsrechnern übernimmt, sind bis zu zwölf Maschinen angeschlossen.

Eine Edelstahlverkleidung erfüllt im Maschinenbau zwei Aufgaben: Einerseits vermittelt sie Hochwertigkeit, ohne viel Einblick in die Maschine zu geben. Andererseits ermöglicht Edelstahl bei planen Oberflächen und großen Übergangsradien, die Blicke des Maschinenbedieners auf das Wesentliche zu lenken. Beide Aufgaben hat eine Edelstahlverkleidung nun bei einem CNC-Bearbeitungszentrum für Werkzeuge erfüllt.

Neueste Entwicklungen im Bereich der Informationstechnik erschließen neue Potenziale für eine wirtschaftliche Zerspanung. Die Anwendung computergestützter Simulationstechniken in Kombination mit vorhandenem Expertenwissen leistet einen deutlichen Beitrag zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit beim Fräsen komplexer Formen und Modelle.

Das Polieren von Freiformflächen aus Stahl lässt sich automatisieren. Das ist Ziel eines Entwicklungsprojekts, an dessen Ende eine Polierzelle zur weitgehenden Automatisierung der Oberflächenfeinbearbeitung bei Stahlformen steht. Basis dafür ist ein CAM-gesteuerter Knickarmroboter, der eine axial zustellbare, kraftgeregelte Spindel mit dem Schleif- oder Polierwerkzeug führt.

Das Laser-Auftragschweißen hat überall dort Einzug in die industrielle Praxis gehalten, wo präzise lokale Beschichtungen und kostengünstige, endkonturnahe Reparaturschweißungen gefragt sind. Die Integration der Lasermodule in Standard-Werkzeugmaschinen verknüpft das Auftragschweißen mit der Zerspanung.

Die Herausforderung für Hersteller von Zerspanwerkzeugen für die Bearbeitung von Composites liegt in der Werkzeuganpassung. Grund dafür ist, dass Prozesseinflussgrößen wie Faserverbundwerkstoffe, Bearbeitungsqualität und Maschinenverhalten bei der Werkzeugauswahl bereits feststehen.

Mit der neuen Sensortechnologie SKF Insight können Ingenieure nun zum ersten Mal die tatsächlichen Betriebsbedingungen innerhalb des Lagers in Echtzeit überwachen. Möglich macht das ein drahtloser, intelligenter Minisensor, der direkter Bestandteil des Lagers ist und und keine eigene Stromversorgung benötigt.

Fladder Danmark stellt auf der Messe Blechexpo 2017 seine Entgratmaschine Fladder 200/Gyro mit Energiesparsystem vor.