Ein nach dem Lean-Management-Prinzip gestaltetes automatisches Blechlager eines ostwestfälischen Lager- und Logistikspezialisten unterstützt die japanische Kaizen-Philosophie eines bayerischen Produzenten professioneller Techniken für das Schüttgutmanagement.

Die Bedeutung industrieller Kennzeichnungen wird oft unterschätzt. Obwohl ein systematisches Vorgehen in diesem Bereich spürbare Kostensenkungen möglich macht.

Kantenrisse sind einer der häufigsten Fehler bei der umformtechnischen Herstellung von Blechbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Mit einem neuartigen Fräsprozess ist es gelungen, diese Kantenrissempfindlichkeit signifikant zu reduzieren. Das Verfahren übertrifft in dieser Hinsicht sowohl das konventionelle Scherschneiden als auch das Wasserstrahl- oder das Laserschneiden.

Mithilfe eines speziellen Rundplattenfräsers dauert das Schruppen einer innenliegenden Öffnung an dem Z-Schlitten nur noch 10 statt 56 Minuten. Auch das nachfolgende Schlichten lässt sich schnell erledigen – und dies bei einer verbesserten Oberflächenqualität.

Jedes Jahr werden beim Innovationswettbewerb „Top 100“ die innovativsten Unternehmen in drei unterschiedlichen Größenklassen bekanntgegeben. Unter den diesjährigen Top 100 befinden sich wieder zahlreiche Unternehmen aus den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau, Engineering und Antriebstechnik.

Vor allem beim Drehen von korrosionsbeständigen Stählen passiert es häufig, dass Werkzeuge aufgrund fester Wechselzeiten zu spät oder auch zu früh ausgewechselt werden. Das verursacht mehr Kosten als kalkuliert. Das Problem löst ein Überwachungssystem, das den Werkzeugverschleiß überwacht.

Als die HaGeForm Sachsen GmbH gerade über eine zylindrische Tasche verzweifelte, kam der Besuch von Mapal gerade richtig – und die passenden Werkzeuge waren auch gleich im Gepäck.

Der Vorteil sprühkompaktierter Stähle liegt einerseits im homogenen Werkstoffgefüge. Andererseits sind Gefügebestandteile, mit denen die Werkstoffeigenschaften verbessert werden, zum Beispiel Mangansulfide oder Carbide, wesentlich kleiner als bei gießtechnisch hergestellten Stählen. Dadurch lassen sich die negativen Effekte dieser Stoffe erheblich reduzieren. Die Folge ist eine zunehmende Substitution zugunsten sprühkompaktierter Stähle.

Von Deodorant über Sahne bis Schmieröl – die Sprühdose ist nicht mehr aus unserem Alltag wegzudenken. Die Verpackung mit eingebauter Dosierungshilfe stammt aus Norwegen und machte Station in den USA, rettete nebenbei sogar Leben. 2016 wird sie stolze 90 Jahre alt.

Mit Industrie 4.0 halten vermehrt digitale Aspekte Einzug in die Umformtechnik. Beim Walzprofilieren, das als Massenfertigungsverfahren sehr gut automatisierbar und überwachbar ist, zeigen sich heute jedoch nur vereinzelte Digitalisierungsansätze. Durch eine Umfrage werden Beweggründe für den Einsatz von Industrie 4.0 beim Walzprofilieren identifiziert – beteiligen Sie sich!