Die Stimmung unter den Massivumformern in Deutschland bleibt trotz zahlreicher Herausforderungen positiv. Das geht aus einer Umfrage des Branchenverbandes zum Jahreswechsel hervor, wie der Industrieverband Massivumformung jetzt mitteilt.

Zur Verbesserung der Langfaserinfiltrierung in einer thermoplastischen Schmelze wurde eine mehrkanalige Schmelzepumpe entwickelt. In jedem der maximal 24 Kanäle wird ein Faserstrang komplett mit dem Thermoplast benetzt. Das Ergebnis sind Composites mit verbesserten Eigenschaften.

Schnelligkeit und hohe Reproduzierbarkeit erfordern bei Kaltpressen nicht nur eine leistungsstarke geregelte Hydraulik, diese muss auch sehr kompakt ausgeführt sein, um eine hohe Maschinensteifigkeit zu erreichen. Das ist wichtig beim Pressen von Grünlingen für die Herstellung diamantbestückter Werkzeuge.

Mit Acopos 6D von B&R können Produkte auf magnetisch schwebenden Shuttles völlig individuell durch eine Maschine bewegt werden.

Der wirtschaftliche Druck in der Solarbranche nimmt stetig zu. Der Preiskampf wird immer härter. Das zwingt die Betreiber von Solarkraftwerken etwa zur Senkung des Investitionsvolumens und der Betriebskosten, um attraktiv zu bleiben. Ein neues Schnellmontagesystem in Leichtbauweise kann die Zielvorgaben unterstützen.

Mit den 4-Achs-Bearbeitungszentren H 2000 und H 5000 von Heller holte Stadler Anlagenbau die teilweise outgesourcte Fertigung wieder zurück. Aktuell werden so vor Ort 60 Prozent mehr Bauteile gefertigt.

Bei der Inbetriebnahme einer Pressenlinie muss auch der Werkstücktransfer neu eingerichtet werden. Dabei kommt es besonders auf die Synchronisation der Teile- und Werkzeugbewegungen an. Mit Simulationsmethoden kann das Einrichten der Greifer beschleunigt werden.

Das sind die Vorteile, wenn man einen Förder- und Automatisierungsspezialisten auf vollelektrische Spritzgießmaschinen los lässt...

Vor allem dort, wo herkömmliches Drehen und Schleifen an seine Grenzen stößt, kann das erosive Drehen und Schleifen auf Drahterodiermaschinen seine Stärken ausspielen. Weil keine Schnittkräfte auf das Werkstück wirken, lassen sich mit diesen Verfahren auch sehr filigrane Teile herstellen.

Die Position gespannter Werkstücke auf Werkzeugmaschinen lässt sich pneumatisch kontrollieren. Das reduziert den Aufwand der Prozessüberwachung beim Zerspanen. Unmittelbar vor Bearbeitungsbeginn wird die Maßhaltigkeit und Position der Werkstücke berührungslos bis auf ±0,01 mm genau geprüft. Die schnelle, vereinfachte Kontrolle wirkt sich positiv auf Umrüstvorgänge aus.