Terex stellt Baumaschinen her. Am Standort Gerabronn befindet sich eine vielseitige Blechteilefertigung. Seit wenigen Monaten arbeitet dort eine Biegezelle mit dem Roboformer und einer Abkantpresse B2 von Salvagnini.

Mit Röntgenstrahlen können metallische Werkstücke zerstörungsfrei untersucht werden. Aus dem Zusammenspiel von Messtechnik und Maschinenbau ist Prüfanlage für sehr große und schwere Werkstücke entstanden, die bei einem Hersteller von Gussteilen in der Qualitätssicherung eingesetzt wird.

Kollaborierende Roboter sind zunehmend gefragt, um Abläufe in der Wertschöpfungskette zu optimieren. So kommt es, dass Betriebe sich oftmals die Frage stellen, bei welchen Prozessen sie mit dem Einsatz der Technologie starten können. Mit diesen drei Tipps gelingt der Einstieg.

Das Ende der Wegwerfgesellschaft – gefordert wird es schon lange. Mit der Novelle des Kreislaufwirtschaftsgesetzes kommt Schwung in die Debatte. Deutlich weniger Abfall, mehr Reparatur und Wiederverwertung. Doch welche Pflichten gilt es zu erfüllen? Welche Lösungen und Geschäftsmodelle müssen entwickelt werden? Wir haben für Sie nachgefragt.

Ohne dieses Bauteil ist ein Roboter auf den ersten Blick nutzlos. Erst mit Greifern wird er zum Allround-Talent der Industrie. In diesem Jahr hat sich bei der Greiftechnik einiges getan.

Da bei vielen Unternehmen der Bereich der Lohnfertigung zunimmt, müssen die Fertigungslösungen effizienter und flexibler werden. Die Umstellung von einer handbeladenen Horizontaldrehmaschine zu einer vertikalen Pick-up-Drehmaschine ist bereits ein Schritt in die richtige Richtung.

Bohrinseln reinigen, Stahlprofile schneiden, Schiffsrümpfe in Werften entlockend: Die Anwendungsgebiete für Höchstdruck-Technik sind sehr vielfältig, ebenso wie die am Markt erhältlichen Pumpen, Systeme und Wasserwerkzeuge, die Betriebsdrücke zwischen 250 und 4000 bar umfassen. Doch so vielfältig wie die Einsatzbereiche dieser Technik sind auch ihre Gefahren. Zahlreiche Unfälle jedes Jahr belegen, dass das Thema Sicherheit im Handling solcher Hochleistungsmaschinen immer wieder ins Hintertreffen gerät.

Am Computer lässt man heute Gussteile wie Bäume wachsen. Die Natur richtet sich dabei nach dem Axiom konstanter Spannung. Angewandt auf Gussteile, erhält man eine geometrische Form, die lokale Über- und Unterbelastung vermeidet, nur einmal zu erzeugen ist und vielfach reproduziert werden kann. Dabei hat sich das rein lastgesteuerte Wachstum zur Optimierung auskonstruierter Teile und die Topologieoptimierung bei Neukonstruktionen als sinnvoll erwiesen.

Industrie 4.0 beschreibt die nächste große industrielle Revolution: die Digitalisierung und intelligente Vernetzung von Produktion und Wertschöpfungsketten. Daraus entsteht, so die Vision, die sich selbst organisierende Smart Factory. Gerade für das Supply Chain Management der Zukunft gilt es hier einige Herausforderungen zu meistern.

Das so genannte Tool-in-Tool ist die Antwort auf die immer weiter steigende Modellvielfalt und Individualisierung im Fahrzeugbau. Zusätzlich sinken durch den wandlungsfähigen Werkzeugaufbau bei variantenstarken Modellen die Investitionskosten im Werkzeugbereich signifikant.