Das erfolgreiche Hochleistungsfräsen setzt aufgabengerechte und prozesssichere Motorspindeln, ingeniösen Maschinenbau und ein zuverlässiges Zusammenspiel aller beteiligten Komponenten voraus. Bieten die Kernkomponente Motorspindel, die Werkzeugmaschine selbst oder ihre Peripherie beim HSC-Fräsen noch Leistungsreserven? Automation und elektronische Überwachung sind zwei der Antworten.

Wie Experten feststellen hat sich gerade in der Schweiz eine Blechverarbeiter-Szene entwickelt, die sich als Dienstleister mehr und mehr der Bewältigung eines breiten Produktionsspektrums widmet. Dies erfordert eine hohe maschinelle und personelle Flexibilität und setzt entsprechende Investitionen voraus, wie das Beispiel der Blechexpress AG zeigt.

Für Anwender von Zyklendrehmaschinen hat sich Gutter & Sohn eine pfiffige Lösung einfallen lassen, um die Werkzeugwechselzeiten beim Bearbeiten drastisch zu senken: ein lineares Mehrfach-Werkzeugspannsystem. Damit können mehrere Werkzeuge nebeneinander gespannt werden, beispielsweise fürs Plandrehen, Zentrieren, Bohren und Gewindeschneiden. Der sonst übliche manuelle Wechsel entfällt.

Mit ihrer innovativen und umweltschonenden Beschichtungstechnik schaffte es die Regensburger Reinhausen Plasma beim Benchmarkingwettbewerb Top 100 unter die 100 besten Mittelständler. Das Plasmadust-Verfahren kommt unter anderem in der Elektronik und der Solartechnik zum Einsatz.

Eigens für die Fertigung von hochgenauen Stanz- und Tiefziehteilen wurde ein neuartiger Bandvorschub entwickelt. Dieser arbeitet kontaktfrei und kommt ohne das Klemmen des Bandes oder Bleches aus. Darüber hinaus soll er schnell sein und es findet kein Auswalzen des Materials statt.

Wenn in harten Werkstoffen filigrane Konturen oder sehr kleine Bohrungen gefertigt werden sollen, können Draht- und Senkerodiermaschinen ihre Stärken ausspielen. Weiterentwickelte, leistungsfähigere Erodiermaschinen definieren die Anwendungsgrenzen neu.

Spröde Werkstoffe wie hochfeste Stähle, Aluminium, Titan oder Magnesium galten bisher als unbiegbar. Das wird sich ab jetzt ändern, denn die Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG hat gemeinsam mit der TU Wien ein neues Verfahren entwickelt. Mit dem sogenannten laserunterstützten Gesenkbiegen lassen sich die genannten Materialien biegen.

Die FN Profilblech GmbH in Niederdorf stellt Profile in vielfältigen Formen, Geometrien und Abmessungen für Dach und Wand sowie für Fassaden- und Hallenbauer her. Diese Produkte entstehen aus unterschiedlichen Materialien: Stahl und Aluminium, und sie werden kundenspezifisch vom Coil gefertigt. Das erfordert höchste Flexibilität im Platinenzuschnitt, die mit einer neuen GSW-Bandanlage erreicht wird.

Eine kundenspezifische Fertigungslinie kombiniert das Rotationsschmieden mit anschließendem Flowforming, um Alufelgen herzustellen. Die Produkte sind leichter als gegossene Felgen und benötigen weniger Material. Somit ist die Kombination eine wirtschaftliche Alternative zum Hydraulikpressen oder dem Gussverfahren.

Die Hema Sicherheitsscheiben für Werkzeugmaschinen werden jetzt auch mit integrierter Beleuchtung angeboten. Die Scheiben schützen vor sich lösenden Werkstücken, abgebrochenen Werkzeugteilen, heißen Spänen sowie Ölen und Kühlmittel.