Vom 22. bis 25 Juni war mit der Laser - World of Photonics wieder der internationale Messe-Tummelplatz für alles was mit dem Werkzeug Licht zu tun hat, geöffnet. Alle bisher erreichten Besucher- und Ausstellermarken wurden in diesem Jahr deutlich übertroffen, wie die Messe München berichtete.

Datron hat sein Portalfräsenprogramm erweitert und zeigt pünktlich zur EMO Hannover 2013 die ML Cube für die Bearbeitung von Metallen und Kunststoff.

Die Entscheidung, ob ein Bauteil besser durch eine spanende Bearbeitung oder durch Kaltumformung herzustellen ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Kosten und Stückzahl spielen dabei genauso eine Rolle, wie der vorgesehene Einsatzfall und der Herstellungsprozess als solcher.

Magnesiumbleche als Halbzeug für Leichtbauteile. Leistungssteigerung und Umweltverträglichkeit sind zentrale Entwicklungskriterien für zukunftsfähige Produkte und Prozesse. Dies gilt besonders für...

Um Werkstücke im Kundenauftrag schnell, genau und mit hoher Qualität wirtschaftlich fertigen zu können, sind leistungsfähige, flexible CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Zuverlässigkeit erforderlich. Sie sichern zudem die Wettbewerbsfähigkeit.

Die Herausforderungen an die Fügetechnik heißen Leichtbau und neue Werkstoffe. Zudem gilt es, vor allem bei Automobilanwendungen, Kosten zu sparen. Mit Dr.-Ing. Gerson Meschut, Geschäftsführer Technik, Forschung und Entwicklung bei der Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG in Bielefeld, sprachen wir über neue Verfahren und Märkte.

Zeit ist Geld in der produzierenden Industrie – das wissen auch die Hersteller innovativer Spannsysteme und entwickeln angemessene technischen Lösungen, die dazu beitragen, die Rüst- und Nebenzeiten zu Minimieren.

Hohes Leichtbau- und Dämpfungspotenzial prädestiniert Metallschäume für Anwendungen im Werkzeugmaschinenbau.

Zum Beizen gegossener Aluminiumteile bietet ein alkalischer Reiniger nicht nur mehr Arbeitssicherheit bei der Vorbehandlung zum Pulverlackieren, er ermöglicht auch genauso gute Ergebnisse wie bei Verwendung von Flusssäure. Reinigung und Beizen der Teile erfolgen dabei in einem Arbeitsgang.

Automatische Fertigungszellen sorgen bei der Herstellung duroplastischer Präzisionsteile auf Spritzgießmaschinen für hohe Wirtschaftlichkeit und Qualität. Das wird anhand eines Duroplastkolbens für ein Kupplungssystem deutlich, der nach dem Spritzgießen mechanisch bearbeitet und gereinigt wird. Zum Schluss erfolgt eine optische Qualitätskontrolle. Der Duroplastkolben ist aufgrund eines im Kupplungssystem integrierten Magnetsensors erforderlich – und ersetzt einen konventionellen Stahlkolben.