Um die logistischen Prozesse bei allen Beteiligten der Prozesskette zu vereinfachen und die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produkte zu gewährleisten, setzt ein Anbieter von Damen- und Herrenuhren auf die Kennzeichnung seiner Produkte mit Labeln, die mit einem Thermotransferdrucker erzeugt werden.

Bei der mechanischen Bearbeitung von Aluminium und anderen Metallen fallen oft große Mengen schwer handhabbarer Späne oder Spänebüschel an. Die Combi-Press vom Typ WTH der Weima Maschinenbau GmbH, bestehend aus einem Einwellenzerkleinerer WL und einer Brikettierpresse vom Typ TH AL, verarbeitet solche Späne zu Aluminiumbriketts, wie das Unternehmen auf der Metav 2008 zeigt.

Die Brikettieranlage Ruf 7,5 bringt Anwendern nach Unternehmensangaben im praktischen Einsatz viele Vorteile. So reduziert der hohe Pressendruck von 2988 kg/cm² des 7,5 kW starken Hydraulik-Aggregats das Volumen des zugeführten Metalls – je nach Spangeometrie – um bis zu 20:1 im Verhältnis zum Ausgangszustand.

Die Walter Lemmen GmbH zeigt auf der Hannover-Messe 2015 kompakte Kleingalvanikanlagen und Wannensystemen für funktionelle und dekorative Oberflächenbehandlung, Galvanikanlagen zum elektrochemischen Polieren und Entgraten, Anodisieren von Titan, Eloxieren von Aluminium, sowie zum Beizen, Vorreinigen und Passivieren.

Zusammen mit Conitech Vibration Control hat BASF eine mechanisch hochbelastbare Drehmomentstütze aus Kunststoff (im Bild unten) entwickelt. Aufgabe dieses Bauteils in Fahrzeugen ist die Fixierung des Motor-Getriebe-Verbunds, die Stoßdämpfung und Geräuschisolierung. Bisher wurde die Stütze aus Aluminium oder Stahl gefertigt. Nun kommt dazu das Polyamid Ultramid A3WG10 CR zur Anwendung.

Mit einer Drehzahl von bis zu 6300 min1, einer Hauptspindelleistung von 13 kW und einem Werkzeugrevolver mit zwölf VDI-30-Stationen, von denen sechs angetrieben werden können, ist die kompakte Universaldrehmaschine Emcoturn E 45 den Angaben nach prädestiniert für die dynamische Bearbeitung von Werkstücken wie Verschraubungen, Stößeln, Kolbenstangen oder Anschlusswellen. Mit einem Spindeldurchlass von 45 mm steht die Maschine in vier verschiedenen Varianten zur Verfügung:

Der weltweit steigende Bedarf an Konsumgütern fordert vor allem die Produktion und dort verstärkt die Umformtechnik heraus. Um gerade an Hochlohnstandorten wettbewerbsfähig zu sein, müssen hochwertige Produkte effizient gefertigt werden, wobei sich die Prozessintegration als entscheidender Faktor erweist.

Fragt man die Industrie nach gängigen Explosionsrisiken, werden gern Gase als Gefahrenquelle genannt. An staubige Luft denken viele eher nicht. Dabei genügt eine kleine Staubschicht in geschlossenen Räumen, um nach einer Aufwirbelung und Zündung der Partikel eine Explosion samt potenzieller Kettenreaktion auszulösen.

Das wirtschaftliche Bearbeiten von Titan verlangt ein optimal abgestimmtes System von Bearbeitungszentrum und Werkzeug. Um die Leistung der Maschine auch auf die Schneide zu bringen, ist ein Spindelanschluss mit hoher Spannkraft erforderlich. Dann lässt sich die Abtragsrate nahezu verdoppeln.

Produzierende Unternehmen, die Erfolg haben wollen, müssen in der Lage sein, schnell reagieren zu können. Reagieren auf sich immer stärker und vor allem schneller bewegende Märkte und veränderte Marktanforderungen. Wer dazu in der Lage ist, hat den entscheidenden Erfolgsfaktor, wie die Fertigung im VW-Werk in Chemnitz zeigt.