Ab Juli 2014 müssen Unternehmen, die Aluminium- oder Stahltragwerke herstellen, zertifiziert sein. Die Zertifizierung erfordert dann, dass Schweißungen mit qualifizierten Verfahren unter Verwendung einer Schweißanweisung durchgeführt werden. Um diese zu erstellen, wurde eine entsprechende Software entwickelt.

Komponenten sicher und wirtschaftlich fügen ist von essentieller Bedeutung. Mit dem Reibschweißverfahren ist eine hohe Schweißnahtqualität, kurze Taktzeiten und hohe Prozesssicherheit möglich. Zudem lassen sich unterschiedlichste Materialien vollflächig miteinander zu verbinden – auch Nichteisenwerkstoffe mit Stahl.

Ein Blick in die Fertigung der Allsafe Jungfalk in Engen zeigt, wie es gelingen kann, hohe Anforderungen an Produkt, Individualität und Wirtschaftlichkeit zu vereinen. Mit einem neuen Spannmittelkonzepts verringert das Unternehmen bei der Bearbeitung von Aluminiumprofilen die Rüstzeit um mehr als 75%.

Mit der DS-Baureihe bietet Boge Kälte-Drucklufttrockner, die sich durch sehr geringe Lebenszykluskosten auszeichnen. Grund dafür ist der geringe Energieverbrauch der Geräte, die laut Hersteller mit dem Ziel höchster Effizienz entwickelt wurden. Die Trockner sind in 28 Baugrößen für Volumenströme von 0,2 bis 180 m3/min verfügbar.

Mit dem Multifunktionsblechhalter steht ein Werkzeugkonzept für flächige Ziehteile zur Verfügung, das gleich drei Kundenanforderungen erfüllt: Leichtbau, Materialeffizienz und anspruchsvolle Designfeatures. Die erste Serienanwendung findet der Multifunktionsblechhalter in einem Heckdeckel-Außenblech.

Der Rostocker Professor Gerhard Scharr hat einen ultraleichten Trekkingstock aus CFK entwickelt, der ihn zum begeisterten Nordic Walker machte. Nun plant er die Vermarktung.

Ein neues Verfahren, das dem Feinbohren zugeordnet werden kann, ermöglicht das Aufrauen von Leichtmetall-Zylinderlaufflächen für das thermische Spritzen. Vorteile sind kurze Bearbeitungszeiten, hohe Haftzugfestigkeiten und die äußerst einfache Prozessführung.

Wie auf der Composites Europe im vergangenen Jahr wird auch diesmal wieder die Product Demonstration Area ein Besuchermagnet sein. Anziehungspunkte sind Live-Vorführungen von Verarbeitungsprozessen, neue Verarbeitungstechniken und attraktive Ausstellungsstücke. Dafür verantwortlich sind die Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe (AVK) und das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen.

Bad Homburg (jk) – Wie Kunststoffe und Metalle voneinander profitieren können, zeigt eine Entwicklung, die Du Pont Engineering Polymers zusammen mit zwei kanadischen und einem US-amerikanischen Unternehmen vorangetrieben hat. Das Ergebnis ist ein Hybridwerkstoff, dessen Steifigkeit der von Magnesium oder Aluminium entspricht.

Die Zerspanungsstrategie hat Verlängerung der produktiven Zeit und die Verkürzung der Nebenzeiten einen entscheidenden Einfluss auf den Output. Eine Strategie, um die Produktivität zu erhöhen, ist High Performance Machining – kurz HPM.