Pressen, Tiefziehen, Biegen, Prägen und Stanzen auf nur einer Maschine – das ist nur mit einem Servoantrieb zu schaffen. Das hat sich auch bei der HA-BE Gehäusebau GmbH im bayerischen Altheim herumgesprochen. Seit zwei Jahren interessierte sich Karl-Heinz Brunner für eine servoelektrische Presse Amada SDE. Seit Juli 2010 steht eines der ersten europäischen Exemplare in seiner Fertigung.

Teile möglichst preiswert, in der geforderten Qualität, zum vorgegebenen Liefertermin zu fertigen, gehört zur tagtäglichen Aufgabe des Zulieferunternehmens Bonke, das alles aus einer Hand bietet, von der Zerspanung über die Blechbearbeitung bis hin zur Baugruppenmontage.

Mit dem sogenannten E-Quipment forciert Röhm die Entwicklung elektrisch betätigter Spannsysteme. Dabei werden Hydraulikantriebe durch elektromechanische Antriebe ersetzt. Das Unternehmen zeigt damit, so heißt es, dass der Trend hin zur hydraulikfreien Maschine geht.

Nach vier Monaten Bauzeit und einer Investition von 1,2 Mio. Euro hat die Trimet Aluminium AG in ihrem Werk Gelsenkirchen eine neue Massel-Gießanlage in Betrieb genommen. Im Beisein von Vertretern der in Essen ansässigen Unternehmensleitung und Bürgermeisterin Gabriele Preuß startete Gelsenkirchens Oberbürgermeister Frank Baranowski die neue Gießanlage.

Wenn es um die hochpräzise und zugleich flexible Fertigung von Hightech-Bauteilen geht, stoßen konventionelle Spannmittel häufig an ihre Grenzen. Spätestens wenn der Platz im Maschinenraum zu klein wird, die Spannkräfte nicht mehr ausreichen oder ständig umgerüstet werden muss, sollten Anwender über Alternativen nachdenken.

Für den Modellbau und die sogenannte schwere Kunststoffbearbeitung hat Huber & Grimme die Fünf-Achs-Fräsmaschine G-S-F/M (60-25) entwickelt. Kennzeichnend für diese Fräsmaschine ist ein Gantry-Brückenkonzept, das die Fertigungsgenauigkeit trotz hochdynamischer Achsbeschleunigungen maximiert. Eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit bis zu 50 m/min (Eilgang) und bis zu 4 m/s2 Beschleunigung ist möglich.

Für das Hochleistungszerspanen wurde ein spezielles Werkzeugspannsystem entwickelt. In den Werkzeugschaft eingeschliffene spiralförmige Nuten verhindern zusammen mit Mitnehmerstiften in der Aufnahme das Durchdrehen des Werkzeuges. So kann das Zeitspanvolumen verdoppelt werden.

Zur Optimierung von Leichtbaustrukturen aus unterschiedlichen Werkstoffen wird die Entwicklung stoffschlüssiger Verbindungen vorangetrieben. Vielversprechende Ansätze bei CFK-Aluminium-Strukturen basieren auf einem fasergerechten integralen Werkstoffübergang. Er könnte das Nieten ablösen.

Durch die Wendeschneidplatte geführte Kühlmittelbohrungen sorgen bei einem neuen Kühlsystem bei PKD- und CBN-Werkzeugen für eine optimale Wärmeabfuhr direkt an der Schneide. Zudem verbessert diese Art der Kühlung das Ausspülen der Späne. Die Werkzeuge sind besonders bei Verbundwerkstoffen und Titan von Vorteil.

Ganz gleich, ob die Tiefziehteile direkt in die Kundenverpackung wandern oder noch weiter veredelt werden: Alle Teile müssen sauber und trocken sein. Und das sind bei Ewald Euscher rund 1,6 Mrd. Stück im Jahr. Vier Pero-Reinigungsanlagen in zwei Werken sorgen für die notwendige Sauberkeit. Für den Tiefzieher sind sie das Optimum, was große Mengen, flexible Abläufe, Reinigungsqualität und Wirtschaftlichkeit angeht.