Krebs & Riedel Verschleißarmes Abrichten von Schleifscheiben durch kühlendes Bindungssystem

Von konventionell bis CBN- und Diamant – in keramischer oder Kunstharzbindung – reicht das Angebot an Schleifscheiben auf Korund- oder Siliziumbasis von Krebs & Riedel

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Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik GmbH & Co. KG

Krebs & Riedel haben für fast alle Aufgaben das richtige Schleifmittel im Programm: egal, ob es Schleiftöpfe, Schleifscheiben oder Schleifsegmente sein sollen, so die Aussage des Herstellers. Die Basis bildet Korundmaterial oder Silizumkarbid, die entweder keramisch oder in Kunstharz gebunden wird. Das Niederbrand-Bindungssystem der Multo-Serie sorge für erhöhte Arbeitsgeschwindigkeiten: Durch optimierte Korneinbindung bei hoher Porosität und mit geringem Bindungsanteil (kühler Schliff) wird eine Verringerung des Verschleißes der Abrichtwerkzeuge ermöglicht, erklären die Schleifexperten.

Immer mehr Anwendungen für keramisch gebundene Schleifscheiben

Hinsichtlich der Wirtschaftlichkeitssteigerung werden auf der Grindtec 2012 in Augsburg neueste Entwicklungen für keramisch gebundene Schleifscheiben vorgestellt. In der Schleifbearbeitung geht es im Allgemeinen um erhöhte Flexibilität in der Fertigung. Für die Werkzeuge heißt das einen noch breiteren Bereich bezüglich zu schleifende Werkstoffe, Oberflächenqualitäten sowie Maß- und Formtoleranzen abzudecken. Hierfür stelle Krebs & Riedel moderne,individuell abgestimmte Schleifwerkzeuge zur Verfügung.

Als Hersteller von konventionellen, aber auch von CBN- und Diamantwerkzeugen in keramischer Bindung, erkennt das Unternehmen die steigende Nachfrage nach abrichtbaren, superharten Schleifwerkzeugen und nennt folgende Gründe: Die neue Werkstoffe, etwa pulvermetallurgische Stähle sowie hochfeste Aufspritzungen bringen die konventionellen Schleifmittel an die Grenzen der Leistungsfähigkeit. Auch werden die Toleranzfelder immer enger, erkennt Krebs & Riedel. Gleichzeitig sollen die Haupt- und Nebenzeiten gesenkt werden. Hier bieten die superharten Schleifmittel CBN und Diamant deutlich mehr Potenzial, um die Stückkosten zu senken, weiß der Experte.

Auf den Schleifscheiben-Tragkörper kommt es auch an

Der Tragkörper bilde ebenfalls einen wesentlichen Baustein zur Effizienz des Gesamtsystems Schleifscheibe. Tragkörper etwa aus Faserverbundwerkstoffen bieten für spezielle Anwendungen durchaus Vorteile. Sie weisen neben der Gewichtsreduktion bis zu 70% eine gute Dämpfung bei hoher Festigkeit des Tragkörpers auf.

Korund- und Siliziumkarbidscheiben in keramischer Bindung und Kunstharzbindung für die meisten industriellen Schleifanwendungen bis 900 mm Außendurchmesser für:

• Rundschleifen

• Flachschleifen

• Werkzeugschleifen

• Spitzenlosschleifen

• Verzahnungsschleifen

• Schruppschleifen

Trennschleifscheiben in Kunstharzbindung mit und ohne Faserstoffverstärkung bis 600 mm Außendurchmesser für:

• Kappschnitt

• Pendeltrennen

• Rotationstrennen

Schrupp- und Pendelschleifen mit und ohne Faserstoffverstärkung für die Lohnputzerei und die Gießindustrie:

• Schleifscheiben für Pendelschleifmaschinen

• Schleifscheiben für Schleifböcke

• Schleifscheiben für Schleifmanipulatoren

Diamant- und CBN-Schleifkörper in keramischer Bindung (mit einer Arbeitsgeschwindigkeit bis zu 160 m/s für):

• Innenschleifen

• Flachschleifen

• Rundschleifen

• Werkzeugschleifen

• Sonderschleifverfahren.

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