Vertikalkammermaschine für die Strukturteilfertigung

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Redaktion Lerch

Werkstück von zwei gegenüberliegenden Seiten bequem erreichbar

Durch das Fünf-Achs-Prinzip lassen sich auch Winkel im Raum erzeugen und räumliche Interpolationen durchführen: Mehr Universalität kann man in diesem Bereich nicht bieten. Die integrierten Freiheitsgrade ermöglichen die einfache, zeichnungsgerechte Werkstückkorrektur und vermeiden unnötige Interpolationen.

Hinsichtlich der Zugänglichkeit werden die bisherigen Grenzen überschritten, denn das Werkstück ist von zwei gegenüberliegenden Seiten bequem erreichbar. Dies ermöglicht dem Bediener einerseits eine räumliche Nähe zum Werkstück und andererseits – auf dem gegenüberliegenden Maschinenbereich – den automatisierten Werkstückwechsel. Mit der räumlichen Trennung von Bediener und Roboter sind sicherheitstechnische Finessen nicht nötig und das erleichtert etwa die Risikobeurteilung der Gesamtanlage spürbar.

Bei der Bearbeitung von Strukturbauteilen zählen außerdem nicht nur die Verfahrwege und die Dynamik: Der Hilfsrahmen als zentrale Schnittstelle von Fahrwerk und Chassis für ein SUV (Sport Utility Vehicle), der auf der VKM gefertigt wird, verdeutlicht das. Denn dieses Bauteil – früher aus Stahl – wird heute aus Aluminium gegossen und Sandkerne sorgen für die nötigen Hohlräume.

Strukturbauteile verlangen schwingungsdämpfende Aufspannung

So ein Hilfsrahmen ist ein sehr anspruchsvolles Bauteil, weil einerseits das entsprechende Know-how im Gießprozess, andererseits aber auch Kompetenzen bei der spanenden Bearbeitung durch die auftretenden Resonanzen notwendig werden.

Aus diesen Gründen reicht es nicht, das Bauteil lediglich an seinen Extremitäten zu spannen. Um den Hilfsrahmen prozesssicher zu fixieren, musste eine schwingungsdämpfende Spannvorrichtung genutzt werden. Speziell beim Umfangsfräsen ist das gedämpfte Spannen zwingend, denn die Schwingungen übertragen sich nicht nur auf das Bauteil, sondern werden auch zurück in die Spindel geleitet. In Spaichingen bevorzugt man deshalb meist HSK 100 und fräst so selbst große Volumina wirtschaftlich. Das gilt auch für diesen Hilfsrahmen: Der wird mit einem mittleren Schnitt bearbeitet. „Mittel“ bedeutet bis zu 2000 N am Tool Center Point (TCP).

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