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Kleinteil-Spritzguss Vollelektrische Engel-Spritzgießmaschine für präzise Kleinteile

| Redakteur: Peter Königsreuther

Seine Spritzgießmaschinen-Baureihe e-mac erweitert Engel jetzt um eine Ausführung mit 1300 kN Schließkraft. Im Rahmen der e-xerperience 2020 bei Engel fertigt man damit Steckerbauteile.

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Jetzt hat Engel seine e-mac-Spritzgießmaschinen-Familie um die Version 130 mit 1300 kN Schließkraft erweitert. Sie braucht wenig Platz und bietet in ihrer Klasse die bisher größte Holmweite.
Jetzt hat Engel seine e-mac-Spritzgießmaschinen-Familie um die Version 130 mit 1300 kN Schließkraft erweitert. Sie braucht wenig Platz und bietet in ihrer Klasse die bisher größte Holmweite.
(Bild: Engel)

Eine e-mac 465/130 wird zur Markteinführung der neuen Baugröße in einem 16-fach-Werkzeug sogenannte Betätiger für Steckverbindersysteme der Marke Han-Quick-Lock von Harting produzieren.

Das Ganze geschieht in diesem quasi messelosen Jahr vom 13. bis 16. Oktober live und virtuell bei der e-xperience 2020. Je nach Steckverbindertyp sitzen dabei bis knapp hundert Betätiger in einem Steckergehäuse, betont Engel. Das, heißt es weiter, ermögliche ein besonders schnelles und einfaches Anschließen von Litzenleitern.

Besonders präzise Kleinteilefertigung in Kunststoff

Die Anforderungen, die an diese relativ kleinen Präzisionsbauteile, die bei einem sehr geringen Gewicht starke Wanddickenunterschiede aufwiesen, gestellt würden, seien hoch. Damit sie sicher funktionieren, müssen sie sehr steif sein, was durch die Verwendung eines Polycarbonats (PC) mit einge gewissen Glasfaseranteil erreicht wird, erklärt Engel.

Um eine maximale Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit der filigranen Bauteilstrukturen zu garantieren, empfiehlt Engel den Griff zu vollelektrische Spritzgießmaschinen. Denn sie seien mit Blick auf die Massenproduktion in puncto Wirtschaftlichkeit ideal. Denn diese Stecker werden in hohen Stückzahlen in den unterschiedlichsten Varianten produziert – unter anderem auch für Industrieanwendungen. Steckverbindersysteme von Harting findet man übrigens auch in Engel-Spritzgießmaschinen.

Das sind die sogenannten Betätiger für die Harting-Steckverbindersysteme, die von der neuen vollelektrischen Engel-e-mac-130 gemäß allen Anforderungen an Stabilität und Wirtschaftlichkeit in Großserie gefertigt werden können.
Das sind die sogenannten Betätiger für die Harting-Steckverbindersysteme, die von der neuen vollelektrischen Engel-e-mac-130 gemäß allen Anforderungen an Stabilität und Wirtschaftlichkeit in Großserie gefertigt werden können.
(Bild: Engel)

Für Präzisionsanwendungen mit Zykluszeiten über der 4-s-Grenze stelle die e-mac im Bereich der vollelektrischen Spritzgießmaschinen oft die wirtschaftlichste Lösung dar, heißt es weiter. Sie vereine hohe Leistung mit Flexibilität und einem äußerst kompakten Maschinendesign. Mit dem kleinsten verfügbaren Spritzaggregat misst die neue e-mac 130 lediglich 4400 mm in der Länge, merkt Engel an. Die lichte Holmweite beträgt 530 mm × 530 mm. Unter den vollelektrischen Spritzgießmaschinen mit vergleichbarer Schließkraft biete der Neuling aus Österreich so den größten Holmabstand.

Alle Bewegungen der Engel-e-mac – auch die Düsenbewegung und das Auswerfen – übernehmen servoelektrische Antriebe. Engel erklärt, dass die Maschine so einen sehr hohen Gesamtwirkungsgrad hat. Bei Bedarf lässt sich aber auch ein Servohydraulikaggregat, ohne weiteren Platz zu beanspruchen, in den Maschinenrahmen integrieren. Die e-mac habe man auch besonders wartungsfreundlich konstruiert. Ergonomische Aspekte standen deshalb bei der Platzierung von Schnittstellen und bei der Ausführung des Massezylinders im Mittelpunkt, heißt es.

Außer in der Elektronikindustrie finde die e-mac-Spritzgießmaschinen in den Bereichen Verpackung, technischer Spritzguss und Medizintechnik ihre Einsatzfelder.

Für die Herstellung der Steckerbetätiger ist die e-mac 465/130 mit einem Linearroboter des Typs viper 12 von Engel ausgestattet, der die Teileentnahme und -ablage ausführt. Und aus dem inject-4.0-Programm von Engel kommen zwei „intelligente“ Assistenzsysteme hinzu:

Während „iQ weight control“ für jeden einzelnen Schuss das Schmelzevolumen nachjustiert und damit für eine konstant hohe Qualität der Spritzgießprodukte sorgt und Ausschuss proaktiv verhindert, kompensiert „iQ flow control“ Temperaturdifferenzen im Kühlwasserverteilerkreis automatisch. Für Letzteres greift die Software auf die von den elektronischen Temperierwasserverteilern des Typs„e flomo“ ermittelten Messwerte zurück, heißt es. Das Ergebnis seien konstante Temperaturverhältnisse, die die Qualität steigerten und Ausschuss reduzierten. In Sachen Energieeffizienz legt Engel noch nach, denn auch die Drehzahl der Pumpen in den „e-temp“-Temperiergeräten wird automatisch bedarfsgerecht geregelt.

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