Coole Hochleistung Webasto-Power plus Kühlung bewegt neuen Mercedes-AMG-GT

Quelle: dpa 2 min Lesedauer

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Webasto, so wird jetzt informiert, fertigt die Hochleistungsbatterien für das neue 4-Türer-Coupé Mercedes-AMG GT. Es gehe um schnelles Laden und leistungsstarkes Kühlen ...

So schaut die Batteriefertigung bei Webasto im Werk Schierling aus. Das dortige Know-how hat nun dazu geführt, dass elektrische Hochleistung von dort das neue Coupé des Mercedes-AMG-GT flitzen lässt. Hinzu kommt eine ausgeklügelte Direktkühlung.(Bild:  Webasto)
So schaut die Batteriefertigung bei Webasto im Werk Schierling aus. Das dortige Know-how hat nun dazu geführt, dass elektrische Hochleistung von dort das neue Coupé des Mercedes-AMG-GT flitzen lässt. Hinzu kommt eine ausgeklügelte Direktkühlung.
(Bild: Webasto)

Webasto hat im Werk Schierling in Deutschland die Fertigung des Hochleistungs-Batteriesystems für das oben genannte Mercedes-AMG-Coupé aufgenommen. Das Projekt umfasse sowohl die Modul- als auch die Packfertigung für das Batteriekonzept des neuen Sportwagens. Der Auftrag unterstreicht die Rolle des Standorts als führendes Technologie- und Kompetenzzentrum für die Produktion hochleistungsfähiger Batterien. Die hochautomatisierte Industrialisierung für das neue AMG-GT-Coupé gilt dabei als ein bedeutender Schritt in der für Webasto noch jungen Batteriegeschichte. Das komplexe Produktdesign stelle aber auch besonders hohe Anforderungen an Fertigungstechnologie und Qualität. Die erfolgreiche Industrialisierung dieses Projekts ist im Übrigen das Ergebnis des großen Engagements und der engen Zusammenarbeit vieler Teams, heißt es weiter.

Eine ganz besondere Webasto-Kühlung für die AMG-Batterien

Das Batteriesystem nutzt, wie Webasto verrät, eine Direktkühlung, bei der Öl die Zellen unmittelbar umströmt. Dieses Kühlkonzept stehe für eine hohe und gleichmäßige Leistung für jede einzelne Zelle – eine wesentliche Voraussetzung für die hohe Performance der Batterie. Die Umsetzung dieser Direktkühltechnik stellt laut Webasto sogar besonders hohe Anforderungen! Und zwar an die Automatisierung und die Prozesse innerhalb der Produktion. Dieses Projekt zeige, was möglich sei, wenn Kunde und Lieferant von Beginn an eng zusammenarbeiteten. Auf hochautomatisierten Linien greifen in Schierling dazu zahlreiche Fertigungsprozesse ineinander. Darunter moderne Laserschweißverfahren und KI-gestützte Prüfsysteme, die dazu beitragen, sowohl die Qualität als auch die Prozessstabilität über die gesamte Produktion hinweg abzusichern. Sie gewährleisten demnach, dass jede Batterie die definierten Leistungsparameter auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen erfüllt.

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