Weltweiter Spindelservice sichert Maschinenverfügbarkeit

Anbieter zum Thema

Klinkhammer Intralogistics GmbH

Knuth Werkzeugmaschinen GmbH

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

FISCHER Präzisionsspindeln GmbH

Dieses Vorgehen ist einer der Hauptgründe, warum Reparaturen vom Hersteller oft als zu teuer verschrien sind. Meist werden beim Vergleich mit Reparaturfirmen allerdings Äpfel mit Birnen verglichen. Nicht selten weichen die erbrachten Leistungen stark voneinander ab.

Fischer Precise gewährleistet weltweiten Vor-Ort-Service

Als einziger Spindelhersteller unterhält die Fischer Precise Gruppe ein Netzwerk an Serviceniederlassungen. Diese gewährleisten einen weltweiten Vor-Ort-Service. So profitiert der Kunde von einem lokalen Ansprechpartner in Landessprache, einer Ersatzteilbevorratung vor Ort, verkürzten Versandwegen und -zeiten sowie einer präventiven Spindelwartung vor Ort zu akzeptablen Kosten.

Durch das Vorhandensein von Niederlassungen auf verschiedenen Kontinenten in unterschiedlichen Zeitzonen können die Kunden im Prinzip rund um die Uhr (Bild 2) Unterstützung abrufen.

Der Aufbau einer Serviceniederlassung ist für einen mittelständischen Spindelhersteller jedoch eine Herausforderung. Außer der Investition an sich braucht sowohl die Auswahl und Ausbildung der Mitarbeiter als auch die Bereitstellung der wesentlichen Ersatzteile einiges an Zeit. Zudem muss der Zugriff auf interne Informationssysteme sichergestellt werden. Hinzu kommen die Eigenheiten anderer Kulturkreise und Denkweisen, die es zu meistern gilt. Im Durchschnitt sind anderthalb bis zwei Jahren Aufbauarbeit nötig.

Fremdspindeln müssen vor der Reparatur analysiert werden

Auch für Spindelhersteller ist die Reparatur von Fremdfabrikaten nichts Ungewöhnliches. Doch sie bedarf einiger Voraussetzungen. Das einfache Zusenden einer Fremdspindel zur Reparatur ist beispielsweise nicht Erfolg versprechend. Da man ohne nähere technische Informationen eine Spindel nur mit Glück in einen neuwertigen Zustand versetzen kann, muss ein Spindelhersteller mit zur Qualitätssicherstellung etablierten Prozessen davon Abstand nehmen.

Die Reparatur einer Fremdspindel kann im Zuge eines Projekts mit Endkunden oder OEM durchaus erfolgreich sein, wenn genügend Zeit vorhanden ist, die es erlaubt, die zu reparierende Fremdspindel zu analysieren. Eine derartige Analyse besteht nicht nur aus dem Ausmessen der Teile, sondern auch aus einem kompletten Reverse-Engineering-Prozess.

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