Die Werkzeuge der Reihe Kingfisher von Zecha sind zum Bearbeiten schwer zerspanbarer Werkstoffe in der Medizintechnik konzipiert. Sie vereinen ein herausragendes VHM-Substrat, ein innovatives Kühlsystem und eine stabile Grundgeometrie mit einer angepassten Beschichtung.

Wenn es um wirtschaftliche Stanzprozesse und optimierte Abläufe geht, dann spielen viele Faktoren eine Rolle. Eines jedoch ist gesetzt: Werkzeug und Anlagentechnik müssen punktgenau aufeinander abgestimmt sein.

Werkzeughersteller stehen nicht nur wegen immer individuelleren Wünschen seitens der Anwender unter Druck. Kombiniert man konventionelle Verfahren mit dem Laser oder der Additiven Fertigung, entspannt sich die Lage.

GF Machining und Zecha setzen ihren erfolgreichen Workshop unter dem Namen „Lückenlos – mit Vorsprung zum Ziel“ in 2020 fort. Übergeordnetes Thema des Workshops ist die Prozessoptimierung.

Die MPK Special Tools GmbH aus Schwäbisch Gmünd hat Mitte Dezember 10-jähriges Jubiläum gefeiert.

Auch wenn die digitale Transformation zunehmend alle Bereiche der diesjährigen Metav beflügelt, steht eines fest: Selbst der hochmoderne, digitalisierte Metallverarbeiter verdient immer noch mit der Schneide sein Geld.

Der Werkzeug- und Formenbau nimmt bei der Fertigung feiner Konturen strukturierte Kupfer- oder Graphitelektroden zur Hand. Deren Konturen werden spanend erzeugt. Die Quizfrage, ob dabei nass oder trocken gefräst werden soll, fällt dank Zechas Seagull-Fräser jetzt zugunsten der Nassbearbeitung aus.

Manuelle Produktion von Zahnersatz war gestern: Mittlerweile verlangen sowohl die Werkstoffe als auch die gewünschte Prozesssicherheit einen maschinellen Workflow. Das beeinflusst auch die Anforderungen an die eingesetzten Werkzeuge.

Entwickelt für die Mikrozerspanung, entpuppt sich eine Werkzeugbeschichtung als Talent auch beim Stanzen und Umformen. Anwender sprechen von mindestens 40 % längeren Standzeiten bei Schnittbuchsen, Loch- oder Ziehstempeln aus Hartmetall.

Im Werkzeug- und Formenbau bietet die Hartbearbeitung hohes Potenzial gegenüber dem Erodieren. Für sehr gute Zerspanergebnisse müssen alle Faktoren – von Maschine und Werkzeugen bis hin zur CAD-CAM-Programmierung – perfekt aufeinander abgestimmt sein.