Abtragsrate beim Fräsen von Titan fast verdoppelt

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Ausgelegt für Präzisionsarbeit wurden die Gussteile metallurgisch für eine hohe Steifigkeit konfiguriert. Das Achsschlitten-Führungssystem wurde gehärtet, geschliffen und von Hand geschabt. Die Positionier- und Wiederholgenauigkeit beträgt ± 0,001 mm. Die Mitsui-eigene Spindel gleicht thermische Veränderungen automatisch aus und erfordert keine Aufwärmphase. Das Unternehmen bietet mehrere Spindeloptionen, um die Bedürfnisse der Anwender bezüglich direkter oder Zahnradantriebe und die Anforderungen bezüglich der Drehmomente und der Umdrehungsfrequenzen zu erfüllen.

Insgesamt eignet sich das CNC-Horizontalbearbeitungszentrum HPX63 durch seine Robustheit, Steifigkeit und Genauigkeit perfekt für die Bearbeitung von Titan, Inconel, Werkzeugstahl, rostfreien Stählen und Aluminium für die Luftfahrt-, Energie-, Kompressor-, Werkzeug- und Formenbauindustrie, den Vorrichtungsbau oder für Automobilprototypen.

Geforderte Toleranzen erhöhen Herstellungskosten

Ein Spindelanschluss, der die beste Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Leistung ermöglicht, ist ein wichtiger Aspekt. Die meisten Werkzeuge auf dem Markt sind solide und die Spindeln haben eine relativ niedrige Spannkraft. Die Verbindungssteifigkeit ist begrenzt, weil die radiale Interferenz auf ein Minimum beschränkt werden muss. Die geforderten Toleranzen, um einen konstanten Flächenkontakt zu erreichen, sind somit sehr eng, was zu hohen Herstellungskosten führt.

Einige Systeme können ein hohes Drehmoment übertragen, aber Schnittkräfte erzeugen auch Biegemomente, die das Limit der Nahtstelle vor Erreichen der Drehmomentgrenzen überschreiten. Durch die Verwendung von dreifachem Flächenkontakt für verbesserte Stabilität und einer optimierten Verteilung der Spannkraft und Presspassung führt die technische Auslegung des Spindelanschlusses KM4X zu einer dreimal höheren Biegemoment-Widerstandsfähigkeit im Vergleich zu anderen Werkzeugsystemen.

Spindelanschluss KM4X100 generiert 85 kN Spannkraft

Im Zerspantest wurde die CNC-Maschine mit einer Spindel ausgestattet, die eine Leistung von maximal 26 kW und ein maximales Drehmoment von 1081 Nm bietet. Der Spindelanschluss KM4X100 generiert 85 kN Spannkraft, mehr als doppelt so viel wie eine HSK100 und dreimal mehr als eine BT50.

Die vier verschiedenen im Test eingesetzten Schneidwerkzeuge waren ein Planfräser mit 203,2 mm Durchmesser und sieben quadratischen Wendeschneidplatten, ein Planfräser mit gleichem Durchmesser und sieben runden Wendeplatten, ein fünfreihiger Walzenstirnfräser (Harvi Ultra), 76,21 mm im Durchmesser, 228,6 mm lang mit insgesamt 55 Wendeschneidplatten und ein Wendeplattenflachgrundbohrer mit 125 mm Durchmesser und sechs Wendeschneidplatten.

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