Abtragsrate beim Fräsen von Titan fast verdoppelt

Anbieter zum Thema

isel Germany GmbH

COSCOM Computer GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

MEPAX

Kennametal Shared Services GmbH

Aufgrund der Antriebsleistung von Werkzeugmaschine und Spindel sowie der überlegenen Spannkraft des Spindelanschlusses waren die Ergebnisse des Bearbeitungstests auf ganzer Linie überzeugend. Bei dem quadratischen Wendeschneidplatten-Planfräser erreichte die Abtragsrate 88,74 cm³/min bei einer Spindeldrehzahl von 64 min^-1, 12 mm Schnitttiefe, 45 mm Schnittbreite und einem Vorschub von 164,3 mm/min.

Bei einer Spindeldrehzahl von 73 min^-1, 177,8 mm Schnittbreite, 3 mm Schnitttiefe und 88,9 mm/min Schnittvorschub erzielte der Planfräser mit runden Wendeplatten eine Abtragsrate von 47,42 cm³/min. Der spiralförmige Fräser, der in X- und Y-Richtung gleichzeitig fräst, erreichte 309 cm³/min Materialabtrag bei einer Spindeldrehzahl von 171 min^-1, 101,6 mm/min Schnittvorschub, 40 mm Schnitttiefe und 76,21 mm Schnittbreite. Der Bohrer legte im Titanwerkstück eine Flachgrundbohrung an bei einer Spindeldrehzahl von 102 min^-1, einem Vorschub von 10,2 mm/min und einem Lochdurchmesser von 125 mm bei 125,2 cm³/min Abtragsrate.

Nach der ersten Bohrung wurde das Werkstück um 45° weg von der Spindel gedreht und es wurde eine abgewinkelte Bohrung erzeugt, wobei die Kante der vorherigen Bohrung durchstoßen wurde. Trotz der stark unterbrochenen Schnitte leisteten sowohl Werkzeugmaschine als auch Bohrer gute Arbeit.

CNC-Maschine trägt mehr Titan ab als Allzweck-Werkzeugmaschine

Bis ans Limit, verglichen mit Allzweck-Werkzeugmaschinen, erreicht die HPX63 eine zwischen 1,5- und 2-mal höhere Materialabtragsrate bei der Bearbeitung von Titanlegierungen. Und der Spindelanschluss hatte genug Spannkraft und Presspassung, damit die höheren Drehzahlen und das höhere Drehmoment genutzt werden konnten, die die Werkzeugmaschine und die Spindel bieten. So wird eine höhere Produktivität aus der Werkzeugmaschine herausgeholt und eine höhere Bearbeitungsleistung des Werkzeugs erzielt.

Darüber hinaus erreicht der Spindelanschluss KM4X100 das Leistungsniveau eines HSK125-Anschlusses, kann aber auf die längere Spindel, den größeren Werkzeugwechslerarm und ein größeres Werkzeugmagazin verzichten, die eine Maschine mit größerer Stellfläche erfordern würden. Die richtige Werkzeugmaschine mit den richtig dimensionierten Werkzeugen und Anschlüssen zu bestücken, kann zu einem System mit hoher Produktivität für das Fräsen von Titan und anderen schwer zu bearbeitenden Legierungen führen. Diese Verbindung kann genutzt werden, um das Potenzial der Werkzeugmaschine auszureizen, was es ermöglicht, das Beste aus der Werkzeugschneide herauszuholen.

* Carsten Gromoll ist Global Manager Media and Events bei der Kennametal Shared Services GmbH in 90766 Fürth.

(ID:38806950)