Down under grinding

Software von Anca hilft bei der Fertigung komplexer Wendeschneidplatten

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Das gibt es in puncto Automatisierung

Und das Automatisierungsportfolio von Anca adressiert mit RFID-gestützten Lade- und Spannzangenwechsel-Systemen sowie mit einer flexiblen Zellensteuerung, die Bedienereingriffe und Umlaufbestände reduzieren, das schnelle Umrüsten in Zeiten von schrumpfenden Werkzeugkatalogen und Losgrößen, heißt es weiter. Diese Möglichkeiten werden durch AIMS nun weiter verstärkt, weil es die Produktionsplanung, die Bedienerführung und die Kompensationsabläufe in einem einheitlichen digitalen Ökosystem verbindet, wie Anca erklärt. Durch die Zentralisierung der Fertigungsdaten und die Reduzierung der manuellen Dateiverwaltung verbessert AIMS etwa die Rückverfolgbarkeit, unterstützt aber auch die gleichmäßige Entscheidungsfindung über alle Schichten hinweg. Das, so Anca, erhöht die Anlageneffektivität durch deutlich geringere Ausfallzeiten. Auf der Grindinghub präsentieren die Australier auch einen vernetzten Workflow zur Minimierung der Nebenzeiten durch Ursachen wie manuelle Eingriffe, ineffiziente Handhabung und wiederholte Einrichtungsschritte. Das helfe den Werkzeugherstellern, dass sie ihre Schleifmaschinen besser auslasten können und die Prozessleistung über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden kann.

Software optimiert Schleifprozesse

Und wie die Softwareoptimierung zur Senkung der Kosten pro Werkzeug beitragen kann, wird anhand von Toolroom RN35 mit Performance+ demonstriert. Es wird an eigens eingerichteten Stationen mit Fokus auf Vorschuboptimierung und simulationsgestützte Verifikation zur Reduzierung der Zykluszeit bei gleichzeitig kontrolliertem Materialabtrag zu erleben sein. Weil die Kosten für Vollhartmetall die finanziellen Auswirkungen von Ausschuss verstärken, helfen simulationsbasierte Workflows dabei, gleich ab dem ersten Werkzeug Gutteile zu produzieren, erklärt der Grindinghub-Aussteller dazu.

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