Automatisches Handling für effiziente Anlagen

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item Industrietechnik GmbH

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

Die Regelung der Walzenpresskraft erfolgt pneumatisch über Proportionalregelventile. Das erleichtert die zentrale Steuerbarkeit der Anlage und das Einspulen neuer Materialien. Im Falle einer Störung können die Heizstrahler pneumatisch weggeschwenkt werden, damit es zu keiner Materialüberhitzung kommt.

Induktormodul in den Strang integriert

Das C-profilförmige Subpreform hat Flansche, die während des Preformings kontinuierlich geformt werden. Beide Flansche beinhalten 0°-orientierte Faserlagen. Die zu erzeugende Längskrümmung führt zu einer Verschiebung dieser Lagen zwischen den ±45°-Decklagen. Als Lösung dafür wurde ein Induktormodul in den Strang integriert, der in einer Art Punktschweißverfahren (Induktion) das Lagenpaket im Bereich des späteren Profilaußenradius verbindet.

Bei diesem Schweißverfahren der IFF-GmbH, Ismaning bei München, fahren zwei Induktoren pneumatisch zusammen – wie die Greifbacken oder Schneiden einer Zange – und werden wieder getrennt. Die Induktoren sind mit einem 10-kW-Generator verbunden. Das Verfahren liefert sehr gute Ergebnisse.

Umlenk- und Andrückrolle zur Z-förmigen Querumformung

Nach dem Fixieren erfolgt die Querumformung. Das Gelege wird Z-förmig umgeformt. Dabei kommen eine geformte Grundplatte und diverse Umlenk- und Andrückrollen zur Anwendung. Sämtliche Werkzeugkomponenten, die mit dem Fasermaterial in Kontakt kommen, sind in Edelstahl ausgeführt.

Die Materialförderung sorgt für kontinuierlichen Vortrieb und gleichbleibende Materialspannung im Prozess. Die Förderrollen sind so ausgelegt, dass auch sie für den Weitertransport eine pneumatisch geregelte Presskraft beidseitig auf das Material ausüben. Die Fördereinheiten sind wie die Längsumformeinheiten mit identischen Motoren und Drehgebern von Siemens ausgestattet, sodass ein Synchronlauf der Materialstränge während des gesamten Fertigungsprozesses gewährleistet ist.

Das Subpreform gelangt somit spannungsfrei in den Bereich der Heizstrahler. Es wird dort aufgewärmt. Im Bereich der Heizstrahler findet keine Umformung statt. Erst in der Umformstrecke wird das Material in dem vorgegebenen Radius verformt. Dort erfolgt ebenfalls eine Stabilisierung des Preforms durch einfaches Abkühlen, zum Beispiel mit Hilfe von Blasluft.

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