Dosieranlagenkonzept unterstreicht Spitzenposition

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Hennecke GmbH

Bis ins Detail ausgetüftelte PUR-Anlage

Weil viele der neu entwickelten Produkte mittlerweile Einzug in die Serienfertigung gehalten haben, ist dieser Markttrend laut Hennecke eine logische Konsequenz aus den erfolgreich verlaufenen Entwicklungstätigkeiten. Mit der „MK2“ sollen Hennecke-Kunden zukünftig ein bis ins Detail ausgereiftes Produkt genießen, welches exakt auf die Prozessverfügbarkeit bei Serienanwendungen im Bereich von HP-RTM- und Clearrim- respektive Clearmelt-Verfahren abgestimmt sei. Darüber hinaus bietet die zweite Streamline-Generation weitere überzeugende Vorteile, merkt der Hersteller an.

Bedienerfreundlicher Zeit- und Energiesparer

Ein, wie es weiter heißt sehr platzsparendes Maschinenlayout auf einem fahrbaren sowie per Kran handelbarem Gestell erhöht etwa die Flexibilität innerhalb der Produktion. Besonders flexibel präsentiere sich auch die Anlagenautomatisierung: Die Streamline MK2 ist dazu mit einem drahtlosen Operatorpanel ausgestattet, welches eine ortsunabhängige Bedienung aller Prozessparameter an Ort und Stelle umsetzt. Auch das energieeffiziente Heizkonzept könne mit innovativen Detaillösungen überzeugen: Heiz- und Dosierkabine sind über Schnellverschlüsse verbunden, um jederzeit eine bedienerfreundliche Demontage zu gewährleisten. So will Hennecke sicherstellen, dass alle Hauptkomponenten wie beispielsweise die Hochdruckpumpen in kürzester Zeit getauscht werden können.

Anwenderfeedback ist das „Gold“ des Entwicklers

Pünktlich zu den diesjährigen Leitmessen im Compositesbereich in Shanghai, Dallas, Stuttgart, Seoul und Tokio würden die Hennecke-Experten die zweite Generation der Streamline dem internationalen Fachpublikum präsentieren. Die Auslieferung der neuen Streamline MK2 erfolgt seit Anfang 2019. Im Zusammenhang mit dem Produktstart der Streamline MK2 folge Hennecke einer guten Tradition, bei der Maschinen vor dem offiziellen Verkaufsstart mit Industriepartnern auf ihrem Weg in den Markt begleitet würden. Hennecke ist in diesem Zusammenhang sicher, dass Rückmeldungen von Produzenten das wertvollste Feedback sind, das man als Maschinenbauer nutzen kann, um seine Produkte kontinuierlich zu optimieren.

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