Universalmaschinen Dynamischer und flexibler in der 2. Generation

Redakteur: Mag. Victoria Sonnenberg

Grob will mit den Varianten G350 und G550 der Generation 2 neue Maßstäbe im Bereich der Universalmaschinen setzen.

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Die Grob-Universalmaschine G350 der 2. Generation.
Die Grob-Universalmaschine G350 der 2. Generation.
(Bild: Grob Werke)

Zehn Jahre nach der Präsentation der ersten G350 mit horizontaler Spindellage auf der EMO 2007 hat sich die 5-Achs-Technologie der Universalbearbeitungszentren im Maschinenbau durchgesetzt und fest im Markt etabliert.

Flexible Anpassung der Maschinen

Die Maschinen der nächsten Generation werden auf der EMO Hannover live unter Span präsentiert. Ob als Fräs-Dreh-Option, Palettenrundspeichersystem, mit oder ohne Palettenwechsler, Automation oder Bedienpult Grob4Pilot, die 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren sind flexibel anpass- und erweiterbar, heißt es. Mit der G550 – Generation 2 wird die Einsatzmöglichkeit des Maschinenkonzepts nochmals erweitert. Charakteristisch dafür sind sowohl die hohe Dynamik und die Stabilität der Bearbeitungszentren, wie auch die Verringerung der Maschinenbreite und die Reduzierung der Span-zu-Span-Zeit, heißt es.

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Die maximale Werkzeuglänge konnte auf 700 mm vergrößert werden. Die Werkzeuganzahl HSK-A63 innerhalb der Maschine wurde auf 137 erhöht. Die G550 zeichne sich neben ihrer ergonomischen Werkzeugbeladestelle auf der Bedienerseite auch in der zweiten Generation durch ihren optimalen Spänefall aus. Sie verhindert einen Wärmeeintrag in die Maschine durch liegenbleibende Späne auf Werkstück und Spannmittel. Die Bauteile lassen sich zu dem vor dem Werkstückwechsel einfach reinigen und durch die Möglichkeit des „Auskübelns“ gibt es nahezu keine Kühlschmierstoffreste im Werkstück.

Die 5-Achs-Universal-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren G350T, G550T und G750T bieten allen Kunden der zerspanenden Industrie nahezu unbegrenzte Möglichkeiten in der Fräs-Dreh-Bearbeitung von Werkstücken aus unterschiedlichsten Materialien, so der Hersteller. Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung sowie eine 5-Achs-Simultaninterpolation.

Mit ihrem Schwenkbereich von 225° in der A-Achse und 360° in der B-Achse bieten sie größtmögliche Flexibilität in der Positionierung. Ihr Antriebskonzept basiert auf zwei symmetrisch angeordneten Kugelgewindetrieben und einer Gewichtskompensation bei G550T / G750T in der Y-Achse und dynamischen, verschleißfreien Torque-Motoren in der A- und B-Achse. Weitere Vorteile sind der optimal ausgelegte Arbeitspunkt (TCP) für besonders hohe Steifigkeit, ihr – in dieser Maschinenklasse – längster Z-Verfahrweg und die Tatsache, dass ein größtmögliches Werkstück im Arbeitsraum bei maximaler Werkzeuglänge bearbeitet werden kann.

Drehbare Palettenwechsel-Einrichtung

Das hauptzeitparallele Rüsten während der Werkstückbearbeitung mit einem Palettenwechselsystem erhöhe die Produktivität. Dabei erfolgt das Austauschen der Paletten zwischen Rüstplatz und Arbeitsraum der Maschine über eine drehbare Palettenwechsel-Einrichtung. Durch das auf die Maschine abgestimmte Palettenspannsystem werden die Paletten auf dem Rundtisch und Rüstplatz der Maschine gespannt. Die Prozesssicherheit wird durch ein integriertes Auflagekontrollsystem sichergestellt und durch automatisches Reinigen des Nullpunkt-Spannsystems während des Palettenwechselvorgangs gewährleistet. Zu den Vorteilen der G350 und G550 mit Palettenwechsler zählen das hauptzeitparallele Rüsten beziehungsweise Be- und Entladen der Werkstücke auf dem Rüstplatz der Maschine, das kompakt in die Maschine integrierte 2-fach-Palettenwechselsystem, die gute Zugänglichkeit zum manuell dreh- und arretierbaren Rüstplatz, der schnelle Tausch der Paletten zwischen Arbeitsraum und Rüstplatz, das Auflagenkontrollsystem für die Paletten bereits im Palettenwechselsystem und die sich weit öffnenden Rüstplatztüren mit der Möglichkeit zur Kranbeladung.

Das Palettenrundspeichersystem von Grob erweitert das G-Modul zu einer flexiblen Fertigungszelle und bietet somit einen optimalen Einstieg in eine automatisierte und hoch effiziente Fertigung. Es stehen drei Ausführungsvarianten mit Palettenspeicherplätzen auf bis zu drei Ebenen zur Verfügung. Ein manuell dreh- und arretierbarer Rüstplatz ist mit bester Zugänglichkeit neben dem Maschinenbedienpult angeordnet. Ein innovatives Regalbediengerät ermöglicht einen schnellen 180°- Palettenwechsel bei Nutzung von zwei Paletten. Die flexible Leitsoftware des Grob-Palettenrundspeichersystems (PSS-R) visualisiert und organisiert zusätzlich die Fertigungsaufträge. Das Palettenrundspeichersystem bietet den Vorteil einer wirtschaftlichen Fertigung durch Erhöhung der Maschinenauslastung und durch die Bearbeitung in mannlosen oder mannarmen Schichten. Es überzeugt dank seiner hohen Speicherdichte bei geringer Aufstellfläche durch einfaches Nachrüsten an bestehende Maschinen und durch die hervorragende Einsehbarkeit.

Grob Werke auf der EMO Hannover 2017: Halle 12, Stand B04

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