Fastems Systems GmbH

In vielen Fällen ist die Bearbeitung im FFS bereits automatisiert. Maschinen laufen, Werkzeuge sind verfügbar, Programme sind vorbereitet.

Im Tagesbetrieb funktioniert das stabil. Teile werden entnommen, neue aufgespannt und der Ablauf setzt sich fort.

Sobald dieser manuelle Schritt wegfällt, verändert sich die Situation.

Fertigteile müssen entnommen, Spannmittel neu bestückt und wieder in den Kreislauf gebracht werden. Ohne Bediener bleibt genau dieser Schritt liegen. Die Folge: Die Anlage steht früher, als es technisch notwendig wäre.

Der Engpass liegt dabei in vielen Fällen nicht in der Bearbeitung selbst, sondern im Ablauf rund um die Spannmittel.

Das zeigt sich auch in aktuellen Gesprächen mit Anwendern. Die Fragestellungen gehen längst ins Detail:

• Wie groß und schwer dürfen Bauteile sein?

• Wie lässt sich der Ablauf in bestehende IT- und ERP-Strukturen integrieren?

• Was passiert im Fehlerfall?

• Und wie lässt sich der Prozess im Alltag stabil organisieren?

Gerade im Umfeld mit hoher Variantenvielfalt und kleinen bis mittleren Losgrößen wird diese Herausforderung besonders sichtbar.

In der Praxis wird an dieser Stelle häufig über zusätzliche Spannmittel nachgedacht. Mehr Vorrichtungen bedeuten jedoch höhere Investitionskosten und zusätzlichen Platzbedarf. Beides lässt sich nicht beliebig skalieren.

Entscheidend ist vielmehr, dass die Spannmittel im Umlauf bleiben.

Fertigteile werden entnommen, neue Rohteile wieder aufgespannt, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Erst wenn dieser Ablauf stabil funktioniert, lassen sich längere unbemannte Laufzeiten zuverlässig erreichen.

Genau hier entscheidet sich, ob aus vorhandener Automatisierung tatsächlich zusätzliche Laufzeit wird.

👉 Wie sich dieser Ablauf in der Praxis umsetzen lässt, zeigt Fastems in einem Webinar am 28. April.