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Werkzeughaltersysteme

In der Mikrozerspanung gelten eigene Gesetze

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Anschließend wird der äußere Druck reduziert, der Innendurchmesser bewegt sich aufgrund seiner Materialelastizität in die ursprüngliche, polygonale Form zurück und das Werkzeug wird über die Eigenspannung des Stahls kraftschlüssig gespannt. Das gilt selbst für kleinste Werkzeugdurchmesser ab 0,3 mm. Mit einer dauerhaften Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit < 0,003 mm bei einer Ausspannlänge von 2,5 x D und einer Wuchtgüte G 2.5 bei 25 000 min-1 erfüllt Tribos laut Schunk höchste Anforderungen.

Wie es weiter heißt, ist nach Aussagen von Anwendern aus dem Bereich der hochpräzisen Mikrozerspanung Tribos das erste System überhaupt, das beim Einsatz von Fräsern mit einem Schneidendurchmesser von 30 µm präzise Ergebnisse erzielt.

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Zwei Highspeed-Varianten für die Mikrozerspanung

Für die Mikrozerspanung bietet Schunk drei Versionen mit Polygonspanntechnik an. Tribos-RM ist ein äußerst kompakter Werkzeughalter mit hoher Radialsteifigkeit. Die standardisierten Schnittstellen HSK-E 25, 32, 40, ISO 10 und HSK-A 40 sind perfekt für kleine, hochdynamische Bearbeitungszentren geeignet. Tribos-RM ist getestet für Drehzahlen bis 80 000 min-1 und spannt selbst kleinste Schaftdurchmesser zwischen 3 und 12 mm. Seine Spannkräfte ermöglichen bei exzellentem Rundlauf hohe Zerspanleistungen und steigern so die Produktivität.

Exzellente Oberflächengüte durch gleichmäßigen Eingriff der Werkzeugschneide

Aufgrund der fachwerkartigen Bauweise dämpft Tribos-RM Schwingungen und sorgt für lange Werkzeugstandzeiten. Sein hochpräziser Rundlauf gewährleistet einen besonders gleichmäßigen Eingriff der Werkzeugschneide und damit eine exzellente Oberflächengüte.

Das zahlt sich besonders dann aus, wenn bereits beim Fräsen brillante Oberflächen erzielt werden müssen, beispielsweise weil Medizintechnikteile nicht poliert werden können.

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