Qualitätssicherung Laserbasierte Messtechnik optimiert Flugzeugfertigung

Die Sicherung der Qualität in der Fertigung ist schon bei der Serienproduktion von Flugzeugen eine Herausforderung. Bei der kundenspezifischen Fertigung droht der Aufwand für die Qualitätssicherung ins Unermessliche zu steigen. Abhilfe schafft ein mobiles, flexibles Messgerät mit hoher Genauigkeit.

Anbieter zum Thema

Knuth Werkzeugmaschinen GmbH

Renishaw GmbH

Die 1939 gegründete Pilatus Flugzeugwerke AG ist führend in der Herstellung von einmotorigen Turboprop-Flugzeugen und das einzige Schweizer Unternehmen, welches Flugzeuge und Trainingssysteme entwickelt, baut und auf allen Kontinenten verkauft. 70 Jahre nach der Firmengründung und im Jahr, in dem das bisher größte Auftragsvolumen in der Geschichte erreicht wurde, schlug das Unternehmen auch in der Qualitätssicherung ein neues Kapitel auf: Zukünftig gewährleisten portable, laserbasierte Messsysteme die Einhaltung der Fertigungstoleranzen.

Luftfahrt erfordert besonders gute Lasermesssysteme

Im Luftfahrtbereich gelten weltweit die höchsten Qualitätsansprüche. Was schon in der Serienproduktion von Luftfahrzeugen eine Herausforderung darstellt, wird in der kundenspezifischen Fertigung von Pilatus-Flugzeugen selbst zum Kunstwerk: Die Sicherstellung der Qualität von Flugzeugen.

Weil es um Tausende von Einzelteilen geht, die perfekt zusammenpassen müssen, steigt der Aufwand für die Qualitätssicherung in der Produktion, da alle Teile und die aus ihnen gefertigten Module einer lückenlosen und hochgenauen Qualitätssicherung unterliegen müssen. Speziell die Einhaltung der Passgenauigkeit in der bei Pilatus vorherrschenden Teilserienfertigung spielt eine entscheidende Rolle; nur mit diesem Produktionsverfahren können auch fertigungstechnisch anspruchsvolle Einzelwünsche der Kunden berücksichtigt und geprüft werden.

Laser-Tracker sichern das Übereinstimmen von Referenzwerten CAD-Daten

Wesentlichen Anteil an der Fähigkeit des Unternehmens, diese Kundenwünsche umzusetzen und trotzdem effektiv und hochgenau zu produzieren, hat seit Jahresbeginn 2009 ein Laser-Tracker von API. Das ultra-präzise und dennoch portable Messsystem stellt nicht nur im Vorrichtungs- und Lehrenbau die sprichwörtliche Schweizer Qualität sicher.

Wie viele andere internationale Flugzeughersteller auch fertigt Pilatus die Bestandteile eines Flugzeugs wie Rumpf, Cockpit oder Flügel an verschiedenen Standorten. Bereits in der Konstruktion werden die Messpunkte definiert, mit deren Hilfe später die Vorrichtungen für die Teilemontage auf exakten Zusammenbau überprüft werden können. Durch das Messen dieser Punkte wird sichergestellt, dass die Vorrichtung mit den CAD-Daten übereinstimmt.

(ID:24279020)