Kistler

So klappt das Spritzgießen konform nach Industrie-4.0

Prozesssicheres Spritzgießen hängt von Parametern ab, die auch das Werkzeug betreffen. Regelungs- und Überwachungssysteme sind deshalb sehr hilfreich. Mit zusätzlichen smarten Features kommt jetzt die neue Version eines bestehenden Tools zum Anwender.

Die Vision hinter dem Schlagwort Industrie 4.0 sieht eine möglichst autonome, vernetzte und nicht zuletzt individualisierte Fertigung vor. Erreicht werden soll dieser industrielle Evolutionsschritt durch die umfassende Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette in einer sogenannten intelligenten Fabrik, die von der Produktionsplanung bis zur Logistik als ein abgestimmtes und interagierendes System funktioniert. Bei der Anwendung dieses Ansatzes auf einzelne Branchen ergeben sich jedoch spezifische Herausforderungen, die Schritt für Schritt gelöst werden müssen.

Der Werkzeuginnendruck als Qualitätsindikator

Als Partner der Kunststoffbranche arbeitet das Unternehmen Kistler deshalb kontinuierlich daran, die Spritzgießprozesse zu optimieren sowie zu digitalisieren, um deren Qualität und Effizienz zu steigern. Mit dem weiterentwickelten Prozessregelungs- und -überwachungssystem „Comoneo“ wird nun eine neue Stufe hinsichtlich der Optimierbarkeit, der intuitiven Bedienung und der Reproduzierbarkeit erreicht. So können etwa mit dem „Wiederanfahr-Assistenten“ bewährte Prozesskonfigurationen gespeichert und – auch standortübergreifend – auf andere Maschinen übertragen werden.

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Die Basis für eine Erhöhung der Wirtschaftlichkeit und Qualität der Prozesse bildet die Messung und Überwachung des Innendrucks im Spritzgießwerkzeug. Dieser Wert wird mittels in das Werkzeug integrierter Sensoren überwacht und erlaubt eindeutige Rückschlüsse auf die Qualität der Fertigung. Somit wird eine konkrete Aussage darüber möglich, ob Gut- oder Schlechtteile produziert werden – der Bediener kann die Maschinenparameter selbst anpassen oder sich dabei von den in Comoneo integrierten Systemen anleiten und unterstützen lassen. Die Kombination aus hoch entwickelter Sensorik und intelligentem Monitoring erlaubt eine Digitalisierung des Spritzgießprozesses auf Basis der Überwachung des Werkzeuginnendrucks beziehungsweise der entsprechenden Druck- und Temperaturverläufe.

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