Für das Überfräsen der Dichtfläche eines Niederdruckverteilers in der Triebwerksreparatur wurde ein Messerkopf durch einen Nutfräser ersetzt. Dank seiner über den Schaft stehenden fünf Wendeschneidplatten konnte ein Arbeitsgang eingespart werden. Zudem erhöhten sich die Prozesssicherheit und die Standzeit.

Ist der Konstrukteur auf der Suche nach dem geeigneten Pneumatikantrieb für seine Anwendung, muss er grundlegende Überlegungen anstellen. Einfach ist es nicht und deshalb soll ein Leitfaden in 6 Schritten die Auslegung des richtigen Motors erleichtern, ohne Zuführungen und Anschlüsse zu vergessen.

Seinen Messeauftritt machte sich die August Rüggenberg GmbH & Co. KG, Spezialist für Trennscheiben in besonderer Weise zunutze und zeigte in einer Live-Übertragung dem Fachpublikum, wie leistungsfähig und langlebig seine speziellen sowie besonders dünnen Korundscheiben bei der Bearbeitung von Edelstahl sind.

Die neue DIN 13300 gilt nicht nur für Dispersionsfarben, sondern für alle wasserhaltigen Beschichtungsstoffe für Wände und Decken im Innenbereich. Sie gibt wertvolle Informationen über den Materialverbrauch eines Produktes. Denn beim Kontrastverhältnis (Deckvermögen) können die Beschichtungsstoffe in eine von vier möglichen Klassen eingestuft werden, und zwar mit der vom Hersteller angegebenen Ergiebigkeit in Quadratmetern pro Liter.

Werden statt Schneckengetrieben neue, patentiert Stirnradgetriebe für die Lenkung moderner Automobile eingesetzt, lassen sich die Kosten für die Lenkungsgetriebe deutlich senken.

Für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl wurden Werkzeuge aus VHM und CBN untersucht. Für beide Schneidstoffe stellte sich heraus, dass sich sowohl die Standzeit als auch die erzeugten Oberflächengüten durch den Einsatz von Minimalmengenschmierung im Vergleich zur Trockenbearbeitung beträchtlich steigern lassen.

Die jüngste Generation der Endenbearbeitungsanlage HDC verkürzt die Fertigungszeiten für die Stirnseiten-Bearbeitung um bis zu 30% im Vergleich zu Vorgängermodellen. Dafür sorgen zwei Scheibenrevolver mit je 16 Werkzeugen, die auf zwei dreiachsigen CNC-Einheiten montiert sind, sowie die schnellen Werkzeugwechselzeiten von 1,5 s.

Explosionen haben oft nicht nur hohe Sachschäden zur Folge, sondern führen nicht selten zu Verletzungen oder Arbeitsunfähigkeit von Personen. Es versteht sich von selbst, dass solch gefährliche Situationen nach Möglichkeit von vorneherein verhindert werden müssen.

Deckel Maho Seebach hat ein neues Bearbeitungszentrum für die Hochgeschwindigkeitszerspanung vorgestellt. Die DMU 70 Evo linear zeichnet sich nach Aussage des Unternehmens durch präzises Bahnverhalten, rasante Beschleunigungswerte, höchste Geschwindigkeiten, und ein exzellentes Kurvenverhalten selbst unter schwierigsten Bedingungen aus.

Werkzeugschwingungen stellen bei Tiefbohrprozessen mit Einlippenbohrern in Nickelbasislegierungen ein großes Problem dar. Die Folgen einer solchen dynamischen Beanspruchung sind eine schlechtere Bohrungsqualität und eine geringere Werkzeugstandzeit. In dem Beitrag werden daher zunächst die Messmethoden der In-Prozess-Schwingungsanalysen beim Einlippenbohren vorgestellt und anschließend die Versuchsergebnisse mit den Eigenmodenuntersuchungen der Einlippenbohrer verglichen und diskutiert.