Ist eine Maschine in die Jahre gekommen, kann sich ein Retrofit lohnen. Verschiedene Retrofitpakete aus der Lineartechnik sorgen dafür, dass möglichst keine Sonderentwicklungen nötig sind.

In einem derzeit noch laufenden Projekt wurde eine Streamfinishanlage entwickelt und mit einem Sechs-Achs-Knickarmroboter und einem optischen Messsystem ausgerüstet, sodass die Qualitätskontrolle bei der Schneidkantenpräparation automatisiert werden kann – einschließlich Nachbearbeitung.

Pneumatische Antriebe sind sehr leistungsfähig und robust. Werden die Antriebskomponenten sorgfältig ausgewählt und intelligent verknüpft, sowie scheinbar verlorene Energie durch Wärmerückgewinnung ein zweites Mal nutzt, können Energieeinsparungen bis 30 % erreicht werden. Ein Druckluft-Audit unterstützt dabei.

Modular aufgebaute Sicherheitsbausteine ermöglichen es, sicherheitsgerichtete Konzepte an die Kundenanwendungen anzupassen, ohne die Maschinen überzudimensionieren. Die Maschinenbauer profitieren dabei vom durchgängigen Angebot, das bis hin zu den Konformitätserklärungen nach der Maschinenrichtlinie reicht.

Da Präzision nicht alles ist, hat Sycotec seine etablierte Hochfrequenz-Motorspindel 4015 DC weiter optimiert: In der Praxis spielt vor allem ein schneller, reibungsloser Werkzeugwechsel eine immer wichtigere Rolle, was mit der neue HSK-63-Werkzeugaufnahme möglich ist.

Amada steigt intensiv in die Automation ein. Durch die Integration des finnischen Automationsspezialisten LKI Käldman in die Amada Holding ist der japanische Blechbearbeitungsprofi nun in der Lage Maschinen und darauf abgestimmte Automationssysteme aus einer Hand zu liefern.

Aufgrund der relativ geringen Werkzeugkosten kann die Hartbearbeitung auch auf konventionellen Maschinen bei vielen Werkstücken das Schleifen ersetzen. Zum Erzielen reproduzierbarer Ergebnisse, hoher...

Maschinenelemente aus Kunststoff wie Gleitlager und Zahnräder sind Relativbewegungen unterworfen, die Reibungs- und Verschleißprozesse bedingen. Auf einem Stift-Scheibe-Prüfstand wurden nun...

Im Zuge von Industrie 4.0 und der smarten Fabrik steuern intelligente Systeme selbstständig den eigenen Produktionsprozess. Das Ziel ist die maximale Betriebseffizienz durch eine möglichst umfassende Automatisierung. Auch das Fluidmanagement sollte bei Automatisierungsprojekten berücksichtigt werden, um Abweichungen und damit einhergehende Produktionsstillstände zu vermeiden.

Fragt man die Industrie nach gängigen Explosionsrisiken, werden gern Gase als Gefahrenquelle genannt. An staubige Luft denken viele eher nicht. Dabei genügt eine kleine Staubschicht in geschlossenen Räumen, um nach einer Aufwirbelung und Zündung der Partikel eine Explosion samt potenzieller Kettenreaktion auszulösen.