Die Gewindeherstellung ist eine Disziplin für sich und ein oftmals entscheidender Schritt für die Einsatzfähigkeit des gesamten Bauteils. Damit herbe Enttäuschungen in Zukunft außen vor bleiben, sorgen innovative Werkzeuggeometrien und eine Kombinationsbeschichtung für mehr Prozesssicherheit und Oberflächengüte.

Laufruhe ist heute ein gern verwendetes Wort, wenn es um Antriebe geht. Gerade bei Kleinstantrieben, die in Medizingeräten eingebaut werden, dürfen Geräusche nicht stören. Nur, was ist die Definition von Lärm und woher kommt er?

Wenn die Sichtverbindung zwischen einem Messtaster und dem Empfänger während eines Messvorgangs nicht sichergestellt ist, können Übertragungsfehler die Ergebnisse verfälschen. Ein Messtaster auf Basis einer neuen Funktechnik soll unempfindlich gegen Störeinflüsse sein und die Signale schnell übertragen.

Bei der Bearbeitung großer Generatorgehäuse brachte der Wechsel von einer Karusselldrehmaschine zu einem Horizontalbohrwerk eine deutliche Produktivitätssteigerung. So reduzierte sich die Anzahl der Aufspannung von sieben auf zwei und die Bearbeitungszeit von 220 auf 130 Stunden.

Zum Beizen gegossener Aluminiumteile bietet ein alkalischer Reiniger nicht nur mehr Arbeitssicherheit bei der Vorbehandlung zum Pulverlackieren, er ermöglicht auch genauso gute Ergebnisse wie bei Verwendung von Flusssäure. Reinigung und Beizen der Teile erfolgen dabei in einem Arbeitsgang.

Mitentscheidenend für hohe Leistungsdaten und gute Qualität von Linearmotoren sind auch die eingesetzten Rollenführungen. Bei der Entwicklung eines Linearantriebs von Etel war eine Herausforderung, eine Führung zu bauen, bei der die Magnetbahn des Antriebs direkt in das Führungsprofil integriert ist. Der Linearantrieb wurde deshalb in Zusammenarbeit mit dem Führungsrollen-Spezialisten Franke entwickelt.

Dass dem Gesamtsystem der Werkzeughalterung eine entscheidende Rolle zukommt, hat die Schweizer Rego-Fix AG unter Beweis gestellt. Von ihr entwickelte Werkzeugspannsysteme sind in der Lage, die Rundlaufeigenschaften des Gesamtsystems signifikant zu verbessern, so das Unternehmen. Dadurch reduziere sich der Verschleiß des Werkzeugs deutlich, und auch die Zerspanleistung steige wesentlich.

In vielen Branchen ist die Wasseraufbereitung von großer Bedeutung. Durch ein angepasstes Anlagenkonzept und durch die geeignete Verfahrenstechnik ist es möglich, Umweltfreundlichkeit, einfache Handhabung und kostengünstige Betriebsweise miteinander zu verbinden.

Durch fortschreitende Miniaturisierung fordern nicht nur die Medizintechnik, die Uhrenindustrie und die Elektrobranche immer kleinere Werkzeuge für die Herstellung ihrer Produkte. Doch wie können einsatzfähige Werkzeuge mit etwa 0,03 mm Durchmesser sinnvoll gefertigt werden?

Eine Bearbeitungszelle kombiniert einen Sechs-Achs-Knickarmroboter in einem geschlossenen Fertigungsmodul mit einer 7,5-kW-Frässpindel. Der Roboter kann nicht nur das Be- und Entladen der Werkstücke übernehmen, sondern auch für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben auf acht Werkzeuge im Magazin zurückgreifen.