Erfahren Sie hier, was an Positivem passiert, wenn ein Spindelkopf über Funk erstmals mit einem Messtaster kommuniziert...

Auch 2019 wurden auf der Frankfurter Konsumgütermesse „Ambiente“ wieder die frechsten Produktnachahmungen mit dem Plagiarius-Award ausgezeichnet. Der Negativ-Preis ging in diesem Jahr besonders häufig an Plagiate aus China.

Bei der Endbearbeitung von metallischen Bauteilen mit erhöhten Anforderungen 
an die Oberflächenqualität ermöglicht das Hochleistungs-Pendelhubschleifen 
mit dem Schälschliff (HPSS) im Vergleich mit herkömmlichen Verfahren ein höheres 
Zeitspanvolumen unter Einhaltung der geforderten Bauteilqualität.

Die Druckluft-Qualität spielt in vielen Unternehmen nicht nur eine entscheidende Rolle für den störungsfreien Betrieb empfindlicher Verbraucher. Sie ist oft auch von großer Wichtigkeit für die Qualität eines Produktes. Eine neue Testmethode ermöglicht es den Unternehmen, die Druckluft-Qualität durch ein handliches Gerät zuverlässig selbst zu messen oder durch einen Dienstleister messen zu lassen.

Die neue Generation hydraulisch ausgleichender Spannfutter des Typs G für dünnwandige Teile mit unrundem Spanndurchmesser von Stiefelmayer-Spanntechnik kann auch nachgerüstet werden.

Bauteile können zur Verschleiß- beziehungsweise Reibungsreduktion beschichtet werden. Beispielsweise werden nur 2 bis 5 µm dicke Schichten aus diamantähnlichem Kohlenstoff (diamond-like carbon – DLC)) aufgebracht. Derart dünne Schichtdicken führen zu besonderen Herausforderungen an die Teilereinigung.

Auf rund 300 m² hat das Schmierstoffunternehmen Blaser Swisslube sein topmodernes Technologiecenter in Hasle-Rüegsau (Schweiz) erweitert. Ein Projekt mit der RWTH Aachen zeigt, wie das Tempo beim Tieflochbohren mit dem richtigen Schmierstoff drastisch beschleunigt werden kann.

Die Fertigung von Lenkgetriebekomponenten stellt hohe Ansprüche. Der Wechsel auf eine AlCrN-basierte Beschichtung für die eingesetzten Wälzfräser und Räumplatten führte zu zwei- bis viermal höheren Werkzeugstandzeiten. Hinzu kam der eingesparte Rüstaufwand durch weniger Werkzeugwechsel.

Daten einlesen, Features erkennen und Werkzeugwege automatisch berechnen, das leistet eine neue CAD/CAM-Software zur automatischen 2,5D-Bearbeitung. Anwendungsgebiete sind der Werkzeug- und Formenbau, der Maschinenbau und andere Branchen mit Produktentwicklung und -fertigung. Grundlage für die hohe Automatisierung ist die Darstellung aller Bearbeitungsaufgaben in parametrisierten Features.

Auf der Messe AMB 2010 präsentiert Stama mit der neuen 33er-Baureihe und der zweiten Generation der MT-Tandem-Zentren zukunftsorientierte Bearbeitungszentren, die den Forderungen nach kürzeren Produktionszeiten und niedrigeren Stückkosten Rechnung zu tragen. Das „Wie“ zeigen unter dem Motto „Performance Efficiency Per Square Meter“, kurz Peps genannt, die neuen Fertigungssysteme, erklärt Stama.