Das Reinigungsstrahlen von gehärteten Zahnrädern und Wellen stellt heute Anforderungen, die nur mit Strahlanlagen auf dem aktuellen Stand der Technik erfüllt werden können. Im Vergleich zu älteren Maschinen können Anwender zudem von einer deutlich verkürzten Strahlzeit profitieren.

Rüstvorgänge bedeuten Produktionsstillstand. Ihre Optimierung bewirkt aber nicht allein eine Zeitersparnis von teilweise über 50%. Schnelleres und häufigeres Rüsten führt auch zu reduzierten Beständen und damit zu
beachtlichen Einsparungen im Bereich der Logistik- und Lagerkosten. Rüstworkshops belegen dies.

Aus kaltgewalzten Stahlbändern können formstabile Profile mit sehr kleinen Biegeradien gefertigt werden. Zur Anwendung kommt dabei das Rollumformen. Damit wird bereits ein Mehrphasenstahl als Coil, Spaltband und Tafel verarbeitet. Erste Produkte sind Profilschienen für Automobilsitze. Das extrem gute Biegeverhalten dieses hochfesten Stahls ist das Ergebnis eines besonderen Glühverfahrens.

Roboter verrichten heute vergleichsweise einfache Handhabungsaufgaben wie Pick-and-Place. Dafür arbeiten sie genau genug. Immer öfter aber werden komplexe und flexible Arbeitsabläufe gefordert. Neben der Wiederholbarkeit steht deshalb in der Robotertechnik immer mehr die absolutgenaue Positionierung des Roboter-Tool-Center-Point im Fokus.

Ein Roboter hilft den Herstellern von Roboterkomponenten: Bei der spanenden Bearbeitung von Schwinge und Karussell be- und entlädt ein Sechsachser die Werkzeugmaschine und bearbeitet in den Nebenzeiten zusätzlich die Bauteile. Die Produktivität konnte so um 10 % gesteigert werden.

Hohe Geschwindigkeiten und zugleich ein sehr feines und sensibles Handling – das waren die Anforderungen an eine Verpackungszelle. Von einem Deltaroboter wird Obst, Gemüse oder Salat in Kunststoffschalen mit Deckel verpackt. Durch die einfache Reinigung werden auch die strengen Hygienekriterien erfüllt.

Die Schrumpftechnik ist eine Alternative zur klassischen Spanntechnik für Zerspanungswerkzeuge. Die Qualität des Schrumpfverfahrens und des Futters sind von entscheidender Bedeutung, weil Herstellungsmerkmale wie gleichmäßige Abkühlung des Werkzeugs unmittelbar Einfluss auf Faktoren wie Belastungsfähigkeit und Laufruhe haben. Diese wiederum wirken auf die Produktivität des Zerspanungsvorgangs ein.

Bei der Auswahl von Wälzlagern ist es wichtig, hinsichtlich der Bauformen, Tragzahlen und Detailausführungen sowie der Frage, ob Standardlager oder anwendungsoptimierte Wälzlager zum Einsatz kommen sollen, einen Partner zu haben, der einen Großteil der Anforderungen abdeckt.

Umformtechnik ist kein raues Geschäft. Das zeigt die Produktion von Designabdeckungen, die aus dünnem Edelstahl- oder Aluminiumblech hergestellt werden. Das erfordert höchste Sensibilität für Material und Prozess. Mit einer besonderen Presse und dem dafür entwickelten elektronischen Ziehkissen gelingen solche Teile.

Auch beim Sägen steigen die Genauigkeitsanforderungen stetig an. Das bezieht sich nicht alleine auf Teile für Hightechbranchen. Auch im Kfz-Bereich gelten hohe Qualitätsansprüche. Wie das prozesssichere Präzisionstrennen auch im Großserienmaßstab gelingt, zeigt ein besonderes Maschinenkonzept.