Instandhalter bekommen für den Arbeitsalltag immer neue Techniken und Systeme an die Hand. Ein wichtiger Trend heißt seit einiger Zeit vorausschauende Instandhaltung. Für die Diagnose der Anlagen und Maschinen braucht es Algorithmen und Funktionen. Die Redaktion des Schweizer MaschinenMarkts hat ein System genauer unter die Lupe genommen.

Die Messtechnik rückt immer weiter nach vorn in der Produktionsreihenfolge. Möglich wurde dies auch durch die Weiterentwicklung in der Sensortechnik. Ein Beispiel dafür sind 3D-Sensoren, die bei der Objekterkennung sowie bei der Breiten-, Höhen- und Positionsbestimmung verwendet werden.

Es ist teuer und kostet Zeit, wenn ähnliche Bauteile mehrfach konstruiert werden, weil kein Ingenieur weiß, dass sie bereits vorliegen. Mit einer Software zur geometrischen Ähnlichkeitssuche kann diese Mehrfacharbeit vermieden werden. Zudem lässt sich das System in die bestehende IT-Infrastruktur einbinden.

Wenn der Druckluftbedarf steigt, lohnt sich ein Blick auf die gesamte Druckluftversorgung. Drehzahlgeregelte Kompressoren senken die Energiekosten oft selbst bei steigendem Druckluftbedarf. Wer auf ölfrei arbeitende Verdichter umsteigt, dem erschließen sich nicht nur weitere Kostenvorteile. Auch Öl-kontaminierte Produkte kann es dann nicht mehr geben.

Eine effiziente Bildverarbeitung ist in der Produktion von Mikroteilen ein wichtiger Bestandteil zur Qualitätssteigerung, Rationalisierung und Optimierung der Fertigungsprozesse. Sie ermöglicht ein genaues Positionieren und Gravieren, beispielsweise in der Medizintechnik sowie in der Schmuck- und Uhrenindustrie.

Ein Werkzeughändler steuert den weltweiten Versand seiner Produkte aus einem neuen, zentralen Logistikzentrum heraus. Herzstück der Immobilie ist das automatische Kommissioniersystem Order Storage and Retrieval (OSR), das die Logistik für die rund 60.000 Artikel besonders effizient gestaltet.

Wenn ein Formenbaubetrieb seine Produktivität im Bereich der Fräsbearbeitung steigern will, so sollte das Verbesserungspotenzial nicht alleine beim bestehenden Maschinenpark gesucht werden. Auch die Werkzeugaufnahmen können einen Produktivitätsschub initiieren und im Idealfall die Bearbeitungszeit fast halbieren.

Hartmetalle kommen immer häufiger und in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz. Die Vielfalt der Produkte und deren Genauigkeit wären noch vor zehn Jahren undenkbar gewesen. Dabei helfen die Simulation und die Möglichkeit, direkt an der Maschine Programme zu erstellen.

In der Automobilindustrie wird Infrarotschweißen zunehmend wichtiger. Für das Fügen großer Kunststoffbauteile und komplexer Schweißnahtgeometrien wurden Anlagen entwickelt, die mit hochdynamischen Linearantrieben bisher unerreichte Geschwindigkeiten erzielen und so eine hohe Produktivität ermöglichen.

Moderne Drehfutter für große Teile können inzwischen weitaus mehr als nur für eine sichere Spannung zu sorgen: Sie erhöhen die Genauigkeit, senken die Rüstzeiten und minimieren den Wartungsaufwand. Das gilt für Backen-Futter ebenso wie für Spannklauenkästen.