Die schnelle Entwicklung der künstlichen Intelligenz verändert die Arbeitswelt, indem sie nicht nur Automatisierung vorantreibt, sondern auch neue Berufsfelder schafft. Dell Technologies präsentiert fünf dieser neuen Jobprofile als Beispiele.

Wenn jede Sekunde zählt, beinhaltet die Deguma-Notfallbox für den Ernstfall unter anderem Rettungsdecke, Messer, Brechstange. Davon sollen jetzt Walzwerkmitarbeiter profitieren.

Ein Retrofitspezialist beließ zum Vergleich bei der Modernisierung eines Fräszentrums die Altsteuerung in der Maschine. Es zeigt sich: Je nach Komplexität der Werkstücke fräst sie mit der aktuellen CNC mindestens 10 % schneller; dazu kommen komfortablere Zyklen und eine bessere Integration.

In der industriellen Entstaubung hat sich in kurzer Zeit eine neue Technik in den unterschiedlichsten Einsatzbereichen etablieren können. Im Vergleich zur bisherigen Anlagentechnik unterscheidet sie sich in Bauvolumen, Filtrationsleistung, Wartungskosten sowie in der Handhabung.

Obwohl Glatt- und Festwalzen auf einer plastischen Umformung der Bauteilrandzone basieren, werden damit verschiedene Ziele verfolgt. Beim Glattwalzen ist es die Minimierung der Rauigkeit, beim Festwalzen die Verlängerung der Bauteillebensdauer. Die Folge sind unterschiedliche Strategien und Qualitätskontrollen.

Die Einführung einer papierlosen Fertigung bei einem Spezialisten für Automatisierungstechnik verbesserte die Qualität. Der Produktionsablauf konnte um bis zu 20 % beschleunigt werden. Dazu hat jeder Fertigungsmitarbeiter einen eigenen mobilen Werkstattwagen, der über WLAN mit dem Terminalserver verbunden ist.

Bereits seit den 1970er-Jahren baut Schuler elektrisch angetriebene Pressen. Doch mit der aktuellen Servodirekt-Technik konnte die Pressenproduktivität um 30 % gesteigert werden. Anteil daran haben die leistungsfähigen Torquemotoren, die für den Antrieb sorgen. Sie können den Energieverbrauch um bis zu 40 % senken.

Energieeffiziente Leuchtdioden (LED) kommen immer häufiger im Außenbereich zum Einsatz. Doch die LED und die notwendige Elektronik sind dort einem erhöhten Risiko durch Überspannungen oder Beschädigungen ausgesetzt. Deshalb ist es besonders wichtig, die LED-Ketten angemessen zu schützen.

Generative Fertigungsverfahren (Additive Manufacturing) mit Metallen haben heute das Potenzial für den Einsatz in Serienanwendungen. Um jedoch solche neuen Verfahren erfolgreich einzusetzen, sind einige Fakten zu berücksichtigen – sowohl in der Konstruktion selbst als auch bei den Bauteilanforderungen.

Galvanische Verfahren basieren auf elektrochemischen Prozessen in Tauchbädern. Das macht eine galvanikgerechte Konstruktion der zu beschichtenden Bauteile erforderlich, um optimierte Reaktionsabläufe in den einzelnen Behandlungs- und Beschichtungsbädern zu gewährleisten. Die Verfahren ermöglichen aber meist nicht, Oberflächenfehler aus der Bauteilfertigung zu kaschieren. Saubere Oberflächen sind für den Erfolg extrem wichtig.